[发明专利]球面不锈钢板成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种支座球面钢板成型模具，尤其涉及一种应用于桥梁、建筑等土木工程的球型支座之中间球冠钢衬板焊接的球面不锈钢板的成型模具。

背景技术

随着桥梁、建筑的抗震与隔震技术的发展，球型支座应用越来越广泛，包括普通球型支座、E型钢减隔震球型钢支座、C型钢减隔震球型钢支座、双曲面减隔震球型钢支座、摩擦摆减隔震球型钢支座等，此类支座存在共同点是中间球冠衬板至少有一面为球面。标准GB/T 17955-2009规定支座球冠衬板凸球面，可采用包覆不锈钢板或电镀硬铬处理，由于镀铬工艺要求相当高的球面机加工精度作为前提，同时镀铬工艺过程复杂，成本较高，对于严重腐蚀环境桥梁上的支座，宜采用包覆不锈钢滑板。球冠衬板凸球面包覆不锈钢滑板的工艺难点在于球面不锈钢板的压制成型，目前使用的球面不锈钢成型模具存在如下不足处：

1.模具除凹模、凸模、凸凹模等基本成型构件外，还必须采用设有拉延筋的压边圈、提供足够压力的弹性元件如弹簧、橡胶等，模具结构复杂，模具成本高；

2.压制的零件回弹量大、不稳定，导致球面不锈钢板与球冠衬板焊接时存在较大空洞从而造成不合格品。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种结构简单、效率高、成本低的球面不锈钢板成型模具，以克服已有技术所存在的上述不足。

本发明采取的技术方案是：一种球面不锈钢板成型模具，包括底板，下垫板、凹模、凸模、凸凹模、顶板和上垫板；所述凹模安装在底板上，凹模与底板之间设置下垫板，所述凸模滑动配合安装在凹模的内腔，凸模的凸面向上；所述凸凹模安装在顶板上，凸凹模与顶板之间设置与上垫板，凸凹模与凸模的凸面相配合的凹面与凸模的凸面相对，所述顶板和底板上设有用于与液压机的顶板和底板连接固定的连接孔位。

其进一步的技术方案是：所述凹模的围边高度比凸模的凸面高度高，凹模内腔围边的直立面与底面交界处设有倒角；所述凸凹模侧面与球面的交界处设有倒角。

其更进一步的技术方案是：所述凹模与凸凹模之间设有一定的间隙。 

所述底板和下垫板上设有供液压机床之顶杆插进的通孔。

所述凹模、凸凹模和凸模采用高强度钢材料制作。

由于采用上述技术方案，本发明之球面不锈钢板成型模具具有如下有益效果：

1. 本发明之球面不锈钢板成型模具采用模腔压料方式，设计科学、操作方便、无需设置压边圈（板）和弹簧、橡胶等弹性元件，从而大大简化模具结构，降低模具制作成本；

2．本发明之球面不锈钢板成型模具工作效率高，强度高、耐疲劳、耐磨损、使用寿命长、经济实用，其压制的球面不锈钢板回弹量低、稳定可靠。

下面结合附图和实施例对本发明之球面不锈钢板成型模具的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本发明之球面不锈钢板成型模具结构示意图；

图2：图1之俯视图。

图中： 

1—底板，11—连接孔位，2—下垫板， 3、8—安装螺钉，4—凹模，5—凸模，6—凸凹模，7—顶板，71—连接孔位，9—上垫板，10—通孔。

具体实施方式

一种球面不锈钢板成型模具，包括底板1，下垫板2、凹模4、凸模5、凸凹模6、顶板7和上垫板9；所述凹模4安装在底板1上，凹模4与底板之间设置下垫板2，所述凸模5滑动配合套装在凹模4的内腔，凸模5的凸面向上；所述凸凹模6安装在顶板7上，凸凹模6与顶板7之间设置与上垫板9，凸凹模6的凹面与凸模5的凸面相对并相配合；所述顶板7和底板1上设有用于与液压机的顶板和底板连接固定的连接孔位71盒11。

所述凹模4的围边高度比凸模5的凸面高度高，目的是使材料先实现U形成型，达到周边压料的目的，以至后面的球面成型不起皱，其作用相当压边圈，凹模内腔围边的直立面与底面交界处设有倒角；所述凸凹模侧面与球面的交界处设有倒角。

所述凹模与凸凹模之间设有一定的间隙。 

所述底板和下垫板上设有供液压机床之顶杆插进的通孔10，以便于将凹模模腔内的零件顶出。

所述凹模、凸凹模和凸模采用高强度钢材料制作，并经热处理，使其达到设计的强度。

使用方法

将球面不锈钢板成型模具安装在液压机工作台上，成型模具的顶板与底板分别与液压机顶板与底板相连固定。开模后将预备好的平面不锈钢对称均匀放至凹模顶面上，通过液压机传递压力闭模压制零件。