[发明专利]一种曲棍球杆预型制具及曲棍球杆制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及体育用品技术领域，尤其是涉及一种重复利用率高，成型质量稳定，有效降低曲棍球杆生产成本的曲棍球杆预型制具及曲棍球杆制作方法。

背景技术

传统的一体式曲棍球杆的预型制具包括横截面呈方形的矽胶杆和设于矽胶杆外部的超薄塑料膜管。

曲棍球杆成型时，首先在预型制具外部包裹用于构成球杆的不同角度及尺寸的碳纤维或玻璃纤维纱料，然后，将预型制具与击球板对接，形成预型体；将预型体放入与成型模具中加温硬压，使矽胶杆受热膨胀并撑开超薄塑料膜管，碳纤维或玻璃纤维纱料上的树脂受热流动并预浸复合材料后，球杆粗胚成型。

现有技术中的曲棍球杆成型方法存在如下缺点：

1、由于矽材料抗老化性能不高，作为预型制具时重复利用率有限，生产40-60回转数即会报废，个别矽胶杆回转数甚至会更低，材料浪费率极高，生产成本大。

2、矽胶杆作为预型制具时，成型时采用模具硬压成型，矽胶杆受热很容易变形，曲棍球杆成型过程中曲棍球杆内壁容易出现凹凸不平，不光滑，影响产品美观。

3、矽胶杆作为预型制具，成型温度低于140℃时，树脂流动性不佳，曲棍球杆粗胚外观品质较差。

中国专利授权公开号：CN103223727A，授权公开日2013年7月31日，公开了一种曲棍球杆的制作工艺，包括杆子粗坯制作工艺及打击板粗坯制作工艺，所述杆子粗坯的制作工艺依次包括以下步骤：A1：将耐热膜管套设在押条上，然后在热膜管套的开口端插入抽真空气管，并抽真空使耐热膜管紧贴在押条表面上；B1：将纱料片有序排列的卷制在套设有耐热膜管的押条上，该纱料片为附有环氧树脂的纱料片；C1：将押条抽出并将空心杆子的坯料置于成型模具内，通过模压成型工艺制作出空心的杆子粗坯；所述打击板粗坯的制作工艺依次包括以下步骤：A2：按照打击板轮廓形状裁剪发泡填充材料，然后将发泡成型材料进行预型。该发明存在的不足之处是，预型制具重复利用次数有限的缺点。

发明内容

本发明的发明目的是为了克服现有技术中的预型制具时重复利用率低的不足，提供了一种重复利用率高，成型质量稳定，有效降低曲棍球杆生产成本的曲棍球杆预型制具及曲棍球杆制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种曲棍球杆预型制具，包括横截面呈矩形的橡胶膜管和设于橡胶膜管内的金属支撑杆，橡胶膜管一端为用于与击球板相连接的闭合端，橡胶膜管另一端为开口端，开口端上设有用于接入风压的橡胶膜管接头；所述橡胶膜管接头包括中部设有通气孔的通气管，设于通气管上并将通气管分为出气段和进气段两部分的限位板；限位板垂直于通气管的轴心线，出气段外周面上设有若干个间隔设置的环状台阶，相邻环状台阶之间设有橡胶圈，橡胶圈的外周面凸出环状台阶的外周面之外。

现有技术中的矽胶材料的膨胀力虽然可以满足生产曲棍球杆的要求，但是，由于矽胶材料在低于140℃条件下膨胀力不大，导致树脂流动性不佳，产品粗胚外观品质大大降低。

本发明的曲棍球杆预型制具采用橡胶膜管内插入金属支撑杆替代原来的矽胶预型制具，成型时橡胶膜管开口端接入橡胶膜管接头，接入气压管2-8kg的风压成型。

橡胶膜管耐用性能高，弹性好，抗氧老化力强，受热不易变形，重复利用率高，节约生产成本。

风压作用时，橡胶膜管受热膨胀，由于橡胶膜管内设有与橡胶膜管内径一致的支撑杆作为内壁支撑，树脂流动空间减小，使得树脂填充更饱满，曲棍球杆粗胚的内壁平滑度刚好，提高了曲棍球杆的成品质量。本发明的橡胶膜管在低于140℃成型时不影响膨胀力，相同低温受热时树脂流动性及填充性比矽胶材料更佳。

橡胶膜管接头的出气段与橡胶膜管紧密结合，不易漏气；橡胶圈抵消了成型模具给出气段带来的部分压力，橡胶膜管接头不易损坏；并且橡胶圈的设置增大了出气段与曲棍球杆预型制具之间的摩擦力，橡胶膜管接头不易从曲棍球杆预型制具中脱出，成型操作简单。

传统风压成型方式所采用的普通塑料膜管壁厚为0.02-0.035mm，橡胶膜管的壁厚较厚，在风压2-8kg条件下，橡胶膜管及制成的曲棍球杆漏风的概率大大降低，降低了曲棍球杆的不良品率及报废比率。

因此，本发明具有重复利用率高，节约生产成本；成型操作简单，曲棍球杆的成品质量稳定；曲棍球杆不良品率及报废率低的特点。

作为优选，所述橡胶膜管的壁厚为2mm-4mm。