[发明专利]一种快速固化双组份粘接胶

说明书

技术领域

本发明涉及一种快速固化双组份粘接胶，属于胶粘剂领域。

背景技术

现有双组份快速固化类胶，粘接强度较低，且生产工艺过程控制要求高，特别是存储稳定性差，其原因在于该类胶一般采用聚有双键的不饱和单体与过氧化物混合其中一组份，虽然其中加入了各种稳定剂组份，其室温存储时间一般不超过一年，若有高温存在的话则存储期更短，生产、运输等过程造成胶液报废情况时有发生；由于该类胶一般采用单一官能团固化，故粘接力，耐久性及应用范围受到一定限制。

发明内容

本发明的目的：研制一种双组份胶粘剂，采用双官能团体系固化，组份中实现双键与过氧化物分开存储，同时引入极性较高的环氧基团，用于提供双键固化收缩率大，耐久性差的问题，同时施工工艺简单，对配比要求不高，能够同时适应小批量和大批量生产的要求，节约人力物力成本。

本发明的技术方案：一种快速固化粘接胶，包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯羟乙酯或甲基丙烯酸羟丙酯、ABS塑料、异丙苯过氧化氢、硫脲、环氧树脂、气相二氧化硅；其中各成分所占质量比例：A料为甲基丙烯酸甲酯环氧树脂占30％～50％，甲基丙烯酸占0％～10％，ABS塑料占0％～30％，甲基丙烯酸羟乙酯5％～25％，硫脲1％～10％；B料环氧树脂占60％～80％，气相二氧化硅1％～5％，异丙苯过氧化氢10％～40％；A料与B料的质量比为10：1～10：5。

进一步地，上述快速固化粘接胶各成分的质量比为，A料为甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸羟丙酯占40％，甲基丙烯酸占10％，ABS塑料占30％，甲基丙烯酸羟乙酯18％，硫脲2％；B料环氧树脂占80％，气相二氧化硅2％，异丙苯过氧化氢18％；A料与B料的质量为10：2。

进一步地，上述快速固化粘接胶各成分的质量比为，A料为甲基丙烯酸甲酯占30％，甲基丙烯酸占5％，ABS塑料占30％，甲基丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸羟丙酯25％，硫脲10％；B料环氧树脂占60％，气相二氧化硅5％，异丙苯过氧化氢35％；A料与B料的质量为10：1。

通过常用的丙烯酸类胶黏剂加工工艺方法就可以实现加工过程。

本发明的有益效果：1）该发明粘接剂能够提高产品粘接强度，便于机械加工，对普遍存在的机械加工中出现开胶、破损情况有特别明显得改善；2）产品成品储存期长室温储存期不少于3年，一般同类产品储存期为半年左右，固化时间及比例范围宽，一般固化时间可为1min～15min范围内调节；3）使用工艺简单，原料成本较低，只有经过简单培训，一般操作人员根据该发明就可以配制出合格、稳定的胶粘剂，直接用于研制生产。

具体实施方式

本发明主要原理为采用双重固化体系，即双键和环氧基，采用A料中胺类组份固化B料中环氧，B料中过氧化物引发A料中不饱和键固化的模式，同时将不宜稳定储存的原料分组份包装，双组份比例调配范围较宽，包装是也可采用固定比例的静态混合管包装。

通过调整胶粘剂配方，按照相应国标要求进行性能测试、筛选出能够机械和电性能符合要求，及满足使用环境要求的胶粘剂，并其工艺性能进行考评。

配制过程中先用粉碎机后的ABS塑料等需要溶解的材料加入甲基丙烯酸甲酯中加热回流溶解成A料的主要成分，冷却后的混合液中加入其它组份常温混合、脱泡、封装即可，B料选用环氧树脂、过氧化物直接常温混合、搅匀，真空脱泡后分装。

实施例一

一种快速固化粘接胶，该粘接胶包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯羟乙酯、ABS塑料、异丙苯过氧化氢、硫脲、环氧树脂、气相二氧化硅；其中各成分所占质量比例：A料为甲基丙烯酸甲酯占40％，甲基丙烯酸占10％，ABS塑料占30％，甲基丙烯酸羟乙酯18％，硫脲2％；B料环氧树脂占80％，气相二氧化硅2％，异丙苯过氧化氢18％。

A、B两组份混合比例为10：2。

该配方配制的粘接胶初步固化时间为3min左右，室温剪切强度不低于10MPa。

实施例二

一种快速固化粘接胶，该粘接胶包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟丙酯、ABS塑料、异丙苯过氧化氢、硫脲、环氧树脂、气相二氧化硅；其中各成分所占质量比例：A料为甲基丙烯酸甲酯占30％，甲基丙烯酸占5％，ABS塑料占30％，甲基丙烯酸羟乙酯25％，硫脲10％；B料环氧树脂占60％，气相二氧化硅5％，异丙苯过氧化氢35％。

A、B两组份混合比例为10：1。

该配方配制的粘接胶初步固化时间为12min左右，室温剪切强度不低于15MPa。

本发明特别适用于金属-金属、金属-非金属快速粘接、修补，同时也适用于金属表面防腐、绝缘的快速涂覆，工艺简单、成本低、具有保存时间长等优点。