[发明专利]一种生产环保增塑剂的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业设备，特别是一种生产环保增塑剂的设备。

背景技术

     随着全球环保意识增强，对塑料助剂提出了更高的卫生要求，世界各国纷纷开发研究环保型增塑剂，但现有化工生产中应用的釜式反应器的多种搅拌形式如浆式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺旋片式搅拌器等，参与反应的介质比重差别比较大，使得反应物之间不能充分接触，互相分布不够均匀，致使反应不够彻底，消耗较多的人力物力，且在反应过程产生废水废气，浪费资源之外，还污染环境。

发明内容

     为了克服上述的缺点，本发明提供一种具有实用性强，结构简单，易使用安装，环保等优点生产增塑剂的设备。

     一种生产环保增塑剂的设备，包括反应釜、电机、冷凝装置、一级回收水槽、风机、二级回收水槽以及外接水处理设备，所述的反应釜包括底部的支撑架、内部接有导热油循环管与出料口、垂直安装的搅拌轴、顶部的放料口以及外接口；所述的冷凝装置由通气管、包裹于通气管外部的冷凝器以及外接于冷凝器上的冷却塔组成；所述的一级回收水槽由底部支撑架、箱体、内部顶板上的洒水机构以及箱体上的抽气外接管组成；所述的电机安装在反应釜顶部正中的搅拌轴上，冷凝装置连接在反应釜的外接口上，冷凝装置另一端连接至一级回收水槽内，风机通过一级回收水槽上的外接管连接于二级回收水槽，外接水处理设备与二级回收水槽相连接。

     作为本发明的进一步改进：所述的一级回收水槽与二级回收水槽设有用于回收的开启口。

 作为本发明的进一步改进：所述的搅拌轴为锚式浆搅拌轴或涡轮式旋转浆搅拌轴或推进式旋转浆搅拌轴。

     与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有实用性强，结构简单，易使用安装，环保等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参考附图1，一种生产环保增塑剂的设备，包括反应釜1、电机2、冷凝装置3、一级回收水槽4、风机5、二级回收水槽6以及外接水处理设备7，所述的反应釜1包括底部的支撑架、内部接有导热油循环管与出料口、垂直安装的搅拌轴、顶部的放料口以及外接口；所述的冷凝装置3由通气管、包裹于通气管外部的冷凝器以及外接于冷凝器上的冷却塔组成；所述的一级回收水槽4由底部支撑架、箱体、内部顶板上的洒水机构以及箱体上的抽气外接管组成；所述的电机2安装在反应釜1顶部正中的搅拌轴上，冷凝装置3连接在反应釜1的外接口上，冷凝装置3另一端连接至一级回收水槽4内，风机5通过一级回收水槽4上的外接管连接于二级回收水槽6，外接水处理设备7与二级回收水槽6相连接。

     所述的一级回收水槽4与二级回收水槽6设有用于回收的开启口。

 所述的搅拌轴为锚式浆搅拌轴或涡轮式旋转浆搅拌轴或推进式旋转浆搅拌轴。

     所述的一级回收水槽4与二级回收水槽6可将反应釜1内产生的尾气进行回收处理。

     所述的尾气在遇到水之后，形成固体沉淀在水中。

     所述的生产过程中可将原料进行循环使用，且生产过程不会产生有污染的废水废气。

实施案例：

     电机2安装在反应釜1顶部正中的搅拌轴上，冷凝装置3连接在反应釜1的外接口上，冷凝装置3另一端连接至一级回收水槽4内，风机5通过一级回收水槽4上的外接管连接于二级回收水槽6，外接水处理设备7与二级回收水槽6相连接。

     从反应釜1顶部的放料口投入苯甲酸3.87吨，二甘醇1.6吨，催化剂硫酸氢钠16千克，开启电机2带动搅拌轴，导热油进入导热油循环管，加速反应。温度加热至180℃时，有水并伴有升华的苯甲酸蒸出。当流出的水很少时，温度快速升至200℃。此时，可以认为反应基本完成，停止加热。用冷却导热油通入导热管冷却反应物料，当反应釜1内温度降至100℃时，经管道从反应釜1底部抽出。    

     反应过程中产生的尾气上升至冷凝装置3内部，经冷凝降温液化，再经一级回收水槽内的洒水机构进行洒水处理，产生沉淀固体在一级回收水槽内。

     残留气体经风机5抽取至二级回收水槽内，进行沉淀反应。外接水处理设备7对二级回收水槽内的水质进行净化处理。

     一级回收水槽与二级回收水槽内产生的沉淀物可以再次用来循环生产，且该设备不会产生有污染的废水废气。

     综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其它各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。