[发明专利]一种超低铝钢精炼用预熔渣及制备方法和使用方法

权利要求书

1.一种超低铝钢精炼用预熔渣，其特征在于：预熔精炼渣的各组分，按质量百分比计算为：BaO 5-15%，B₂O₃ 5-15%，CaC₂ 3-6%，MgO 1-5%，余量为CaO、SiO₂和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的一种超低铝钢精炼用预熔渣，其特征在于：CaO和SiO₂的含量需满足质量比 (CaO+BaO+MgO)/(SiO₂+B₂O₃)=0.7-1.0，杂质总量低于5%，其中Al₂O₃≤0.5%，FeO≤0.5%，MnO≤0.5%，P₂O₅≤0.1%。

3.如权利要求1所述的一种超低铝钢精炼用预熔渣的制备方法，其特征在于：先将BaO、CaO、MgO、B₂O₃、SiO₂按比例配料，原料称量前应充分干燥、粉碎成2 mm以下碎料，经称量配料、混匀、预熔；熔化均匀后，从炉内放出，液态渣出炉后快速冷却，破碎加工，粒度尺寸为2~10 mm，然后按比例配入CaC₂块，保持干燥状态下，防潮包装。

4.如权利要求3所述的一种超低铝钢精炼用预熔渣的制备方法，其特征在于：所述的预熔温度为1450~1500℃。

5.如权利要求3所述的一种超低铝钢精炼用预熔渣的制备方法，其特征在于：所述预熔渣的加热熔化用焦炭加热、煤气加热或电加热的方法，优先选用电加热或煤气方法，不会向渣料中增碳，使用时不会向钢液增碳。

6.如权利要求1所述的一种超低铝钢精炼用预熔渣的使用方法，其特征在于：用于钢包二次精炼造渣，在钢水中用铝硅铁和锰铁预脱氧，并向钢包残渣中加入CaC₂进行残渣中氧化物的还原处理，在钢包从出钢跨到精炼跨起吊时将预熔渣加入钢包，也可在精炼过程或钢包吹氩过程中将该预熔渣投入钢包；后续的精炼工艺与目前采用常规的精炼渣的精炼工艺完全相同，然后出精炼工位到浇铸工位浇铸。

7.如权利要求6所述的一种超低铝钢精炼用预熔渣的使用方法，其特征在于：预熔渣的加入量为每吨钢水中加入10-15kg预熔渣。

8.如权利要求6所述的一种超低铝钢精炼用预熔渣的使用方法，其特征在于：白渣精炼时间为30-40min，软吹氩时间为5-25min。

9.如权利要求6所述的一种超低铝钢精炼用预熔渣的使用方法，其特征在于：所述的钢水预脱氧指精炼前在钢包内用铝硅铁和锰铁进行预脱氧处理，加入铝硅铁合金和锰铁合金的量目标是将钢中的氧含量降低到0.008%以下；采用所述预熔渣前需尽量拔出钢包内的残渣，若钢包内炉渣有残留，需要将钢包内的残渣中加入碳化钙进行还原处理，将残渣中MnO和FeO的含量之和降低到0.5%以下。

10. 如权利要求9所述的一种超低铝钢精炼用预熔渣的使用方法，其特征在于：每吨钢中铝硅铁的加入量为3-6kg，锰铁的加入量为4-8kg，CaC₂的加入量为3-5kg。