[发明专利]一种新型钢结构涂料混匀专用设备

说明书

技术领域

本发明涉及钢结构技术领域，具体涉及一种新型钢结构涂料混匀专用设备。

背景技术

涂装不仅是钢结构防腐防锈过程中的重要环节，还是保证结构耐久性和安全性的重要工艺措施。在我国，由于金属腐蚀造成的经济损失每年高达300亿元以上。随环境和大气污染的影响的加剧，各种钢结构件的防腐要求和防腐等级也越来越高。

钢结构常用的防腐涂料为富锌类漆。富锌漆作为长效型钢结构重防腐涂料，具有防腐性能强，耐热性优良，附着力好等优点，在钢结构行业内得到广泛使用。在富锌漆的不挥发成分中，金属锌含量有80%、70%、60%三种等级，因此该类成品涂料极易沉淀。若在涂装前，不能充分混匀，一方面会因为各种助剂和基料等有效成膜物质分散不够均匀影响涂膜性能和涂膜色差，降低防腐性能；另一方面会造成物料的严重浪费。现有的混匀工艺耗时费力，而且对操作人员要求很高。不仅如此，现有的混匀设备手持式搅拌器和普通电动搅拌设备易在流体内部产生规则流线，无法有效达到混匀要求，造成物料浪费和防腐性能下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型钢结构油漆混匀专用设备，该设备能够使涂料充分混匀，使其达到涂料防锈防腐性能要求，避免物料的浪费。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种新型钢结构涂料混匀专用设备，包括支架、固设在支架上的贮桶、固设在支架上且位于贮桶圆周外侧的电机和位于贮桶内且与电机相连的搅拌叶片。

所述的支架包括机架和固设在机架上方的环状支撑板，所述的环状支撑板设在贮桶底部外圆周上。所述的电机为4个固定在环状支撑板上的防爆电机，且沿贮桶外圆周均匀分布。所述的电机用来驱动搅拌叶片正反向转动，进而带动贮桶内的涂料液体流动，使搅动成品涂料中沉淀的不挥发物运动起来。通过使4个防爆电机沿贮桶外圆周均匀分布，即令相邻两个电机之间的夹角为90度，可以在搅拌叶片的配合作用下防止流体因规则运动而再次产生局部沉淀。另外，通过采用防爆电机，提高了设备的安全系数。所述的环状支撑板不仅能够固定防爆电机，还能在贮桶外圆周上对贮桶起到限位及固定作用，使设备工作时贮桶不发生径向窜动，提高设备稳定性。

所述的搅拌叶片包括拨叶、与拨叶固定相连的辐杆和与辐杆固定相连的传动导轴。所述的传动导轴通过联轴器与电机轴相连。所述的传动导轴圆周外侧设有轴承支座，所述的轴承支座与环状支撑板固定相连。通过联轴器将传动导轴与电机轴相连接，可以使电机轴作为主动轴带动传动导轴转动，进而带动拨叶及辐杆转动。通过设置电机的转动方向，使搅拌叶片既能顺时针转动，又能逆时针转动。通过在传动导轴圆周外侧设有轴承支座，既能够对传动导轴有一个支撑加固作用，又能够保证传动导轴的工作稳定性。

所述的辐杆为6个，且沿传动导轴圆周外侧均匀分布。所述的拨叶为6个弧状拨叶，且相邻的弧状拨叶呈轴对称分布。具体地说，相邻的两个拨叶以与这两个拨叶相连的辐杆的角平分线为对称轴呈轴对称分布，也就是使相邻的拨叶外弧面与外弧面相对，内弧面与内弧面相对。通过这样设置拨叶及辐杆，能够使搅拌叶片在转动时，使涂料液体产生紊流，从而避免沉淀的发生，使涂料混合更均匀。

所述的贮桶包括桶体、设在桶体底部外周缘的脚部，和设在脚部内侧的中央部；所述的脚部向桶体底部下方突出，所述的中央部向桶体底部上方凹陷。具体地说，所述的突出和凹陷均为球面。所述的拨叶及辐杆位于贮桶脚部的上方。通过将贮桶的底面设为外周缘向下突出的球面和中央向内凹陷的球面，一方面能够增加贮桶的强度，另一方面还可以使涂料中的沉淀物集中在脚部，这样更易于搅拌叶片充分搅动沉淀物，使涂料充分混匀。

所述的贮桶为不锈钢桶，贮桶顶部设有无机喷枪输入管。所述的不锈钢桶的桶壁厚度为5mm。贮桶选用壁厚为5mm的不锈钢材质，既能够满足混匀设备的强度要求，又不会造成材料的浪费。

本发明的优点：

（1）本发明通过在贮桶外圆周上设置4个均匀分布的电机，且将搅拌叶片的相邻弧状拨叶设为呈轴对称分布，能够保证涂料混匀过程中产生紊流现象，从而可有效避免现有技术中因流体规则运动产生沉淀导致不均匀的情况。这不仅能够大大提高涂料的混匀质量和涂装水平，还能够减少明显提高工作效率。