[发明专利]一种防腐蚀涂料

说明书

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其是一种防腐蚀涂料。

背景技术

随着工业技术的不断发展，金属材料的使用越来越广泛，金属及其构件的腐蚀问题已经遍及国民经济的各个领域，给人类社会造成了巨大损失。为了减少腐蚀的损失，人们采取了很多防护措施，但迄今为止最普遍、最经济、最实用的保护措施还是涂料保护，在各种防腐技术中，涂料的防腐技术应用最广泛，涂料防腐以其施工简便、经济适用、不受设备面积、形状的约束等特点而被广泛的应用。在众多涂料品种中环氧树脂在防腐涂料中占据重要地位，是被广泛作为金属防腐用的一种涂层材料，具有优异的粘结力、耐化学药品、耐腐蚀和耐水性能，其产量日增，新品种相继出现，是极有发展前途的涂料品种，通过添加不同的填料和调整固化剂的品种，可以制成性能各异的环氧树脂防腐涂料，适用于不同场合的防腐需要，达到良好的保护效果。目前金属防腐涂料技术存在防腐期限短、耐冲刷性差、油膜不稳定、环境污染等问题限制了其快速发展，为了提高环氧系涂料的性能，堆砌进行改性具有重要的科学意义和商业价值。

环氧树脂使用时必须加入固化剂，并在一定条件下进行固化反应，生成立体网状结构的产物，才会显现出各种优良的性能，成为具有真正使用价值的环氧材料。由于混合后树脂粘度变化迅速而难以控制固化过程，并且快速固化缩短了储存时间导致效率降低等不利因素。

耐高温环氧改性漆酚酞防腐涂料组成由天然生漆中提取的漆酚与有机钛合成的漆酚酞树脂，在高温反应釜中环氧树脂与漆酚酞反应合成的互穿网络（API）结构共聚物，以及辅以钛微米、纳米颗粒在树脂中分散后形成钛微米（少量纳米级颗粒）复合涂料，钛微米使填料与树脂界面发生化学键合作用，加上钛本身优越的防腐蚀性能，因此高温环氧改性漆酚酞防腐蚀涂料高度抗腐蚀，可用于所有的冷却水介质，包括海水和咸水，以及含有      SPB（硫酸盐还原菌）循环水、污水和含有H₂S、NH₃、CO₂、CN^-、酚等多种化学介质中使用，耐温可高达220℃。采用高温环氧改性漆酚酞防腐涂料，可长期解决管束结垢问题。某些情况下，换热器管束壳程也可涂层，不影响流速、压降、管子表面温度和材质，碳钢材质涂层最好。这种热硫化涂料可涂6-8层，涂料可以在室温大于5℃情况下自然通风硫化，也可在特定聚合炉中于120-150℃下硫化。该涂料可形成均一、疏水、有弹性和无孔的表面，总厚度200μm-300μm，高温环氧改性漆酚酞防腐涂料涂层的导热系数为2.134w/m??k，加之涂层厚度薄，因此对传热系数影响极小，由于防腐涂层光滑不易结垢，因此，做环氧改性漆酚酞防腐的换热器管束总体导热性能要优于未做防腐而结垢的换热器管束，但是仍需进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防腐蚀涂料。该防腐蚀涂料在热态环境中耐酸、碱及盐类等液体介质腐蚀；具有优良的耐沸水性能，可在220℃环境中长期使用；并且耐有机溶剂及各种油类物质；保持天然生漆超耐久性特点，对人无过敏反应。

本发明所采用的技术方案为：

一种防腐蚀涂料，其特征是，包括以下重量百分比的原料：

环氧树脂：             25～40％

改性漆酚酞树脂：       25～40％

钛纳米颗粒：           5～10％

颜填料：               10～15％

固化剂：               10～15％

溶剂：                 15～20％ 。

环氧树脂是含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，因其良好的机械性能，优异的耐蚀能力，在工业上已取得了广泛应用，但因其耐候性不好限制了它的适用范围。对环氧树脂机型改性能克服这一缺点。改性漆酚酞是由钛纳米、微米颗粒对天然生漆中提取的漆酚进行加成，辅以环氧树脂改性。不仅保持了生漆和环氧树脂优异的物理性能，还兼具钛纳米颗粒良好的化学性能。钛纳米颗粒使填料、固化剂与树脂界面发生化学键作用，提高涂料的附着力、耐热性和耐蚀性。

优选的，所述固化剂为胶囊固化剂，胶囊固化剂包括芯材和壁材，所述胶囊固化剂的粒径为10μm，所述芯材为乙烯基二胺，所述壁材为聚甲基丙烯酸甲酯。