[发明专利]一种聚合物锂离子电池制作过程封装的改进方法

说明书

技术领域

本发明涉及改进聚合物锂离子电池制作过程，尤其涉及一种聚合物锂离子电池制作过程封装的改进方法。

背景技术

目前，随着智能手机的发展，使得对锂离子电池的要求越来越高锂离子电池产业的不断发展，对于现行业中聚合物（软包）圆柱电池直径超过10mm的外壳为两模槽壳体内放置卷芯合并封装后（侧封、顶封）后成型，具体作业步骤如下：（1）如图1所示，将一表面平整的包装膜通过冲壳将其表面形成两尺寸相同的模壳，（2）将己形成模壳的包装膜在两模槽间段切开，使其段切后形成两尺寸相同的模壳，（3）侧封：先取1片己段切的模壳，壳的槽深向下，将圆柱形卷芯放置在槽内，再取1片己段切的模壳，壳的槽深向上，两槽壳完全将卷芯包覆后，双手将槽壳与卷芯压紧、并将两膜间四周边对齐后将侧封边放置在侧封机模头上进行热封装。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能将圆柱电池壳体两深槽壳体成形后无需切开也可封装的改进方法。

本发明是这样来实现的，其特征方法步骤是：将槽壳成形模具进行改装，改装前原模具中两模槽为平行，左模槽与右模槽距离为80mm, 模槽与导柱的宽度均为10mm，改装后模具中两模槽为平行，左模槽与右模槽距离为15mm, 模槽导柱的宽度均为40mm，模壳成形后无需将两壳槽切开即可封装。

本发明改装后封装步骤如下：

（1）将一表面平整的包装膜通过冲壳将其表面形成两尺寸相同的模槽壳；

（2）侧封：将己形成模槽的包装膜取出一片，将圆柱形卷芯放置在任意一个模槽内，再将另一模槽弯折至包覆圆柱卷芯，用手将两模槽间（“侧封”区域）轻微抹平，将侧封边放置在侧封机模头上进行热封装。

本发明所述模具由模槽、导柱孔、气缸压轴组成，模槽位于模具中央，四个气缸压轴在模具的四个角，二个导柱孔紧靠气缸压轴。

本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：（1）减少分切两模壳的步骤，即减少了一道作业工序，减少作业人员，降低人工成本；（2）简化了制作过程中两模壳合并的步骤，提高了工作效率，减少壳模使用量，节约材料成本。 

附图说明

图1为发明未改装前模具结构示意图。

图2为本发明改装后模具结构示意图。

在图中，1、模槽，2、导柱孔，3、气缸压轴。

具体实施方式

  如图2所示，本发明是这样来实现的，所述模具由模槽1、导柱孔2、气缸压轴3组成，模槽1位于模具中央，四个气缸压轴3在模具的四个角，二个导柱孔2紧靠气缸压轴，其特征是改进方法步骤为：将槽壳成形模具进行改装，改装前原模具中两模槽1为平行，左模槽与右模槽距离为80mm, 模槽1与导柱2的宽度均为10mm，改装后模具中两模槽1为平行，左模槽与右模槽距离为15mm, 模槽导柱2的宽度均为40mm，模壳成形后无需将两壳槽切开即可封装。

本发明所述改装后封装步骤如下：

（1）将一表面平整的包装膜通过冲壳将其表面形成两尺寸相同的模槽壳；

（2）侧封：将己形成模槽1的包装膜取出一片，将圆柱形卷芯放置在任意一个模槽1内，再将另一模槽1弯折至包覆圆柱卷芯，用手将两模槽间（“侧封”区域）轻微抹平，将侧封边放置在侧封机模头上进行热封装。