[发明专利]精密电子构件钢、不锈钢、铝、铜、锌混合工件通用超声波清洗剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属工件超声波清洗剂，尤其是一种不腐蚀超声波清洗设备，可迅速、彻底除去精密电子构件钢、不锈钢、铝、铜、锌混合工件表面油污的精密电子构件钢、不锈钢、铝、铜、锌混合工件通用超声波清洗剂。

背景技术

精密电子构件钢、不锈钢、铝、铜、锌混合工件抛光等加工工序后，其表面会残留大量蜡质抛光粉粘附物，需要用超声波进行清洗。超声波清洗的主要机理是化学清洗剂中存在的微小泡核在超声波的作用下，振动、生长和突然破裂，在气泡破裂的瞬间，可产生高达上千个大气压的压力，其冲击力足以使污垢破碎，所产生的局部高温、高压，有助于加速污垢的溶解，达到清洗除锈的目的。然而，由于现有除抛光膏超声波清洗剂基本上都含有盐酸、硫酸或草酸，加之所用助剂、缓蚀剂不匹配，导致存在以下问题：

1．腐蚀超声波设备的不锈钢槽体；

2．清洗的速度慢、温度条件高，有时还会发生清除不彻底的问题；

3．工件经过清洗后，有时会产生过腐蚀现象，不但表面发黑，不能露出金属基体的本色，破坏了工件表面光洁度。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种不腐蚀超声波清洗设备，可迅速、彻底除去精密电子构件钢、不锈钢、铝、铜、锌混合工件表面油污的精密电子构件钢、不锈钢、铝、铜、锌混合工件通用超声波清洗剂。

本发明的技术解决方案是：一种精密电子构件钢、不锈钢、铝、铜、锌混合工件通用超声波清洗剂，其特征在于所用原料及质量百分比如下：氢氧化钾0.1~0.5%、三聚磷酸钠2~3%、碳酸钾2~3%、无水偏硅酸钾2~3%、磷酸钾2~3%、焦磷酸钾2~3%、渗透剂JFC0.5~1%、Y-73超声波清洗低泡表面活性剂2~3% 、Y-75超声波清洗低泡表面活性剂1~2%、脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-9）1~2%、消泡剂0.5~1%及水余量。

本发明中不含有盐酸、硫酸或草酸等强腐蚀酸，所选择的助剂、缓蚀剂等匹配合理，具有最佳的有效酸洗液浓度、助剂强化作用、表面张力、粘度系数及在超声波设备中的蒸汽压等，即可避免腐蚀超声波不锈钢清洗设备，又可迅速、彻底除去工件表面的油污。

具体实施方式

实施例1：

所用原料及质量百分比如下：氢氧化钾0.5%、三聚磷酸钠2%、碳酸钾3%、无水偏硅酸钾2%、磷酸钾3%、焦磷酸钾2%、渗透剂JFC1%、Y-73超声波清洗低泡表面活性剂2% 、Y-75超声波清洗低泡表面活性剂2%、脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-9）1%、消泡剂1%及水余量。

制备方法按如下步骤进行：将计算称量的水加入到反应釜中，开动搅拌器，控制转速120转/min，将计算量的氢氧化钾、三聚磷酸钠、碳酸钾、无水偏硅酸钾、磷酸钾、焦磷酸钾、渗透剂JFC、Y-73超声波清洗低泡表面活性剂 、Y-75超声波清洗低泡表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-9）及消泡剂依次徐徐加入到反应釜中，继续搅拌至溶液呈透明液体，放料包装。

所用原料均为市售产品，其中Y-73超声波清洗低泡表面活性剂 、Y-75超声波清洗低泡表面活性剂是深圳市启扬龙科技有限公司的产品，产品型号分别为Y-73、Y-75。

实施例2：

所用原料及质量百分比如下：氢氧化钾0.1%、三聚磷酸钠3%、碳酸钾2%、无水偏硅酸钾3%、磷酸钾2%、焦磷酸钾3%、渗透剂JFC0.5%、Y-73超声波清洗低泡表面活性剂3% 、Y-75超声波清洗低泡表面活性剂1%、脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-9）2%、消泡剂0.5%及水余量。

原料来源及制备方法同实施例1。

实施例3：

所用原料及质量百分比如下：氢氧化钾0.3%、三聚磷酸钠2.5%、碳酸钾2.5%、无水偏硅酸钾2.5%、磷酸钾2.5%、焦磷酸钾2.5%、渗透剂JFC0.8%、Y-73超声波清洗低泡表面活性剂2.5% 、Y-75超声波清洗低泡表面活性剂1.5%、脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-9）1.5%、消泡剂0.8%及水余量。

原料来源及制备方法同实施例1。

 将本发明实施例1、2或3按质量百分比浓度5~8%加水配成工作液，采用超声波清洗设备对精密电子构件钢、不锈钢、铝、铜、锌混合工件分别进行清洗，工作槽液温度50~60℃，超声波清洗5~10分钟，其结果是将精密电子构件钢、不锈钢、铝、铜、锌混合工件表面油污等彻底除去。