[发明专利]元器件定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及工装夹具领域，特别是涉及一种元器件定位装置。

背景技术

随着高精密电子产品的发展，对元器件在电路板上焊接位置的精度要求越来越高。如简单的固定装置或贴片工艺中的贴片设备等都可定位元器件在电路板上的焊接位置。

但对于有更高位置精度要求的元器件，现有贴片设备和固定装置已无法满足组装工艺要求，具体存在如下缺陷：

（1）现有贴片设备的贴片工艺为：根据焊盘大小，在焊盘上印刷焊膏，然后将元器件放置在焊膏上，最后通过回流焊接使元器件焊接在电路板上，此方式会导致元器件在焊接过程中出现位移、倾斜或扭转等不良问题。

（2）现有固定装置与元器件由于存在尺寸公差而使固定装置固定元器件时存在一定的间隙，从而导致元器件会在固定装置内产生一定的位移，且元器件无法进行定向偏移，影响元器件焊接位置的精确性。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种元器件定位装置，能够使元器件有效地固定在电路板上的所需位置，且可使元器件相对于定位装置本身做定向移动，从而实现元器件的精确定位。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种元器件定位装置，包括：定位块，定位块包括由互相交叉设置的两个臂部构成的十字形板体和在每个臂部的两个末端纵向延伸形成的凸台；十字形板体和各个凸台共同限定了用于卡压元器件的凹槽；定位块其中一个臂部末端的两个凸台上均设有一通孔，十字形板体其中一个臂部的两端各设有一螺纹孔；基座，基座上设有与通孔对应的螺纹孔，定位块与基座通过通孔与基座上的螺纹孔螺接以用于使定位块卡压的元器件固定于定位块与基座之间的电路板上；第一弹簧片和第二弹簧片，第一弹簧片和第二弹簧片分别通过十字形板体上的螺纹孔螺接于十字形板体上，且位于十字形板体的同侧，用于使定位块卡压的元器件定向移动。

其中，十字形板体上的两个螺纹孔所在的方向与凸台上的通孔所在的方向相同。

其中，十字形板体上的两个螺纹孔所在的方向与凸台上的通孔所在的方向垂直。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明元器件定位装置包括定位块、基座、第一弹簧片和第二弹簧片，其中，定位块包括由互相交叉设置的两个臂部构成的十字形板体和在每个臂部的两个末端纵向延伸形成的凸台；十字形板体和各个凸台共同限定了用于卡压元器件的凹槽；定位块其中一个臂部末端的两个凸台上均设有一通孔，十字形板体其中一个臂部的两端各设有一螺纹孔；基座上设有与通孔对应的螺纹孔，定位块与基座通过通孔与基座上的螺纹孔螺接以用于使定位块卡压的元器件固定于定位块与基座之间的电路板上。通过螺接的方式，定位块可以将扣在其凹槽内的元器件固定于电路板上。同时，由于第一弹簧片和第二弹簧片分别通过十字形板体上的螺纹孔螺接于十字形板体上，且位于十字形板体的同侧，可以使定位块卡压的元器件在定位块的凹槽内定向移动，从而实现元器件在电路板上的精确定位。

附图说明

图1是本发明提供的元器件定位装置对元器件进行定位时的立体状态图；

图2是图1所示元器件定位装置的侧视图；

图3是图1所示元器件定位装置的定位块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

请参阅图1和图2，图1和图2分别是元器件定位装置对元器件进行定位时一实施例的立体状态图和侧视图。如图所示，元器件定位装置包括：定位块11、基座12、第一弹簧片13及第二弹簧片14。同时，为详细阐述元器件定位装置的工作原理，图1和图2还展示了元器件15和电路板16。

如图3所示，定位块11包括由互相交叉设置的两个臂部构成的十字形板体111和在所述每个臂部的两个末端纵向延伸形成的凸台112、113、114、115。所述十字形板体111和各个凸台112、113、114、115共同限定了用于卡压元器件15的凹槽（未标示）；定位块11的其中一个臂部末端的两个凸台112、113上均设有一通孔，十字形板体111其中一个臂部的两端各设有一螺纹孔。

在本实施例中，定位块11的另一个臂部末端的两个凸台114、115为台阶状凸台。在其他实施例中，所述4个凸台112、113、114、115可均为非台阶状方形凸台。