[发明专利]混凝土搅拌站料仓卸料控制方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及搅拌设备技术领域，特别涉及一种混凝土搅拌站料仓卸料控制方法及系统。

背景技术

混凝土搅拌站骨料仓可分为大石仓、小石仓、中砂仓、细沙仓等，由于混凝土搅拌站在生产过程中要根据不同的工地使用不同的配方，而骨料在卸料的过程中要根据不同的配方更改骨料卸料间隔时间，从而导致由于间隔时间设置不合理而使皮带堆料或断料，影响混凝土搅拌站的生产效率和质量，增加了混凝土搅拌站的运行成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种混凝土搅拌站料仓卸料方法，以尽可能地避免传送皮带堆料或断料，提高混凝土搅拌站的生产效率和质量。

第一方面，本发明公开了一种混凝土搅拌站料仓卸料控制方法，其包括如下步骤：计算步骤，计算第二料仓相对于第一料仓的卸料时间间隔，所述第二料仓与所述第一料仓顺序相邻；控制信号发出步骤，依据所述卸料时间间隔，发出卸料信号，所述卸料信号用于控制所述第二料仓的卸料门开启。

进一步地，上述混凝土搅拌站料仓卸料控制方法的所述计算步骤中，所述卸料时间间隔通过如下方式确定：

D_i+1=T_i+Y_i

其中，D_i+1为所述第二料仓相对于所述第一料仓的卸料时间间隔；T_i为所述第一料仓的骨料所占用的卸料时间；Y_i为皮带由所述第一料仓传送至所述第二料仓的传送时间延迟。

进一步地，上述混凝土搅拌站料仓卸料控制方法中，所述第一料仓的骨料所占用的卸料时间T_i通过该料仓的卸料速度与的骨料的重量确定。

进一步地，上述混凝土搅拌站料仓卸料控制方法中，所述传送时间延迟Y_i依据如下方式确定：

Y_i＝[（F_i+1－F_i-1）×Ｌ＋（F_i+1－F_i）×Ｄ]÷Ｖ；

其中，F_i+1为所述第二料仓所对应位置值；F_i为所述第一料仓所对应位置值；L为卸料门长度；Ｄ为相邻料仓卸料门之间距离；Ｖ为传送皮带速度；并且，所述F_i+1、F_i的取值范围是自然数。

进一步地，混凝土搅拌站料仓卸料控制方法的所述计算步骤中，若所述第二料仓的骨料禁用；则下一料仓的卸料时间间隔通过如下方式确定：D_i+1=T_i。

由于现有技术的卸料控制方法固定了延时卸料时间，不是根据动态的卸料信号有无来控制卸料门开启与关闭时间，因而，导致了时间浪费或骨料堆叠。使用本发明的卸料控制方法，根据设定的卸料顺序及对应的料仓的位置，自动计算延时卸料时间，这样在某一次序位的料仓卸料开始后延时预定时间后，立即开启下一次序位的料仓卸料，不造成骨料堆叠也不浪费时间。

简单地说，本发明混凝土搅拌站料仓卸料控制方法根据料仓中的骨料的卸料时间、骨料卸料顺序及骨料仓的位置关系计算出卸料间隔时间，使卸料均匀分散地卸到皮带上，很好地保证了混凝土搅拌站的正常生产效率和质量。

第二方面，本发明还公开了一种混凝土搅拌站料仓卸料控制系统，包括计算模块和控制信号发出模块。其中，计算模块用于计算第二料仓相对于第一料仓的卸料时间间隔，所述第二料仓与所述第一料仓顺序相邻；控制信号发出模块用于依据所述卸料时间间隔，发出卸料信号，所述卸料信号用于控制所述第二料仓的卸料门开启。

进一步地，上述混凝土搅拌站料仓卸料控制系统的所述计算模块中，所述卸料时间间隔通过如下方式确定：

D_i+1=T_i+Y_i

其中，D_i+1为所述第二料仓相对于所述第一料仓的卸料时间间隔；T_i为所述第一料仓的骨料所占用的卸料时间；Y_i为皮带由所述第一料仓传送至所述第二料仓的的传送时间延迟。

进一步地，上述混凝土搅拌站料仓卸料控制系统中，所述第一料仓的骨料所占用的卸料时间T_i通过该料仓的卸料速度与的骨料的重量确定。

进一步地，上述混凝土搅拌站料仓卸料控制系统中，所述传送时间延迟Y_i依据如下方式确定：