[发明专利]一种混凝土预制桩与桩基承台的连接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土预制桩与桩基承台的连接方法。

背景技术

目前，随着现代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不断增加，对地基的承载能力提出了更高的要求。对于采用混凝土预制桩的桩基工程来说，意味着对桩与承台的连接的要求也将更高，现施工多采用填芯混凝土与桩内壁的粘结及通过破坏混凝土预制桩桩头，用钢筋与承台连接来实现桩与承台的连接，实现预制桩桩顶与承台基础同时受力，但这种方法存在较多的问题，如：仅仅依靠填芯混凝土来承担抗拔力，而有时施工现场环境比较复杂甚至比较恶劣，会导致桩内腔积水严重，内壁泥无法清理干净，施工麻烦导致填芯混凝土施工质量不易控制，常出现填芯混凝土被拔出影响抗拔质量导致工程问题等。

发明内容

本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种混凝土预制桩与桩基承台的连接方法。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种混凝土预制桩与桩基承台的连接方法，包括如下步骤：

1）、在混凝土预制桩内预埋有多根相对应的下螺纹钢筋；

2）、在每根下螺纹钢筋上端机械连接有一个套筒；

3）、将设置在桩基承台内的上螺纹钢筋经攻丝后连接到步骤2）中的套筒内；

其中，当所述混凝土预制桩为空心桩时，步骤3）之后的步骤为：将焊接有圆薄钢托板的钢筋笼放进所述混凝土预制桩的内腔中，然后再浇注填芯混凝土至混凝土预制桩的内腔中，待填芯混凝土凝固后，再浇注普通混凝土到桩基承台上；

当所述混凝土预制桩为实心桩时，步骤3）之后的步骤为：直接将普通混凝土浇筑到桩基承台上。

进一步的，所述混凝土预制桩的上端面上设置有端板。

进一步的，所述钢筋笼由纵肋、钢筋和圆薄钢托板焊接而成。

进一步的，所述圆薄钢托板设置在所述纵肋的底端，所述纵肋的上端伸出所述端板的端面。

进一步的，所述填芯混凝土采用强度为C20～C80微膨胀混凝土。

本发明的有益效果：本发明的连接方法结构简单、节省工程的综合造价，且能够提高混凝土桩基工程的施工质量；上、下螺纹钢筋与套筒之间采用机械连接，能够有效的避免工程安全事故的发生，大大减少工程隐患，将此连接方法运用于混凝土预制桩基础工程，增加了混凝土预制桩的适应广度，更适应市场的发展。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步说明：

图1所示，为本发明的一种混凝土预制桩与桩基承台的具体连接结构，包括混凝土预制桩2和桩基承台6，所述混凝土预制桩2内预埋有多根相对应的下螺纹钢筋5，所述桩基承台6内预埋有多根上螺纹钢筋3；所述上螺纹钢筋3与对应的下螺纹钢筋5之间通过套筒4机械连接。

另外，该混凝土预制桩2与桩基承台6的连接方法具体包括如下步骤：

1）、在混凝土预制桩2内预埋多根相对应的下螺纹钢筋5；

2）、在每根下螺纹钢筋5上端机械连接有一个套筒4；

3）、将设置在桩基承台6内的上螺纹钢筋3经攻丝后连接到步骤2）中的所述套筒4内；

其中，当所述混凝土预制桩2为空心桩时，步骤3）之后的步骤为：将焊接有圆薄钢托板7的钢筋笼8放进所述混凝土预制桩2的内腔中，然后再浇注填芯混凝土11至混凝土预制桩2的内腔中，待填芯混凝土11凝固后，再浇注普通混凝土到桩基承台上；

当所述混凝土预制桩2为实心桩时，步骤3）之后的步骤为：直接将普通混凝土浇筑到桩基承台2上。

其中，混凝土预制桩2的上端面上还可设置有端板1。所述钢筋笼8由纵肋9、钢筋和圆薄钢托板7焊接而成。所述圆薄钢托板7设置在所述纵肋9的底端，所述纵肋9的上端伸出所述端板1的端面。所述填芯混凝土11采用强度为C40微膨胀混凝土。

实施例1，当混凝土预制桩2为实心桩时，取直径500mm，壁厚125mm的混凝土预制桩2，在混凝土预制桩2内提前预埋多根下螺纹钢筋5，该下螺纹钢筋5为HRB400热轧带肋钢筋，数量优选为8根，其直径为22mm、总长度为600mm，其上端的攻丝长度为100mm。所述套筒4为全内牙结构，其长度为200mm，外径为30mm，内径为20mm。每一根下螺纹钢筋5的上端丝牙都与套筒4均机械连接。

然后将设置在桩基承台6内的上螺纹钢筋3经攻丝后连接到所述套筒4内。其中，上螺纹钢筋3为HRB400热轧带肋钢筋，数量优选为8根，其直径为22mm，总长度为600mm，其下端的攻丝长度为100mm。每一根上螺纹钢筋3的下端丝牙都与套筒4均机械连接。