[发明专利]一种圆锥/圆柱直线滚道超精设备

说明书

技术领域

本发明属于轴承超精技术领域，具体涉及一种圆锥/圆柱直线滚道超精设备。

背景技术

轴承制造过程中，超精是轴承加工的最后也是最重要的一道工序。现有的圆锥/圆柱直线滚道超精设备存在着以下几点问题：（1）超精研磨机床上使用的振荡机构，是在电机轴上通过联轴器联接有一根旋转轴，在旋转轴底部两侧分别用曲柄经平衡轮向上安装有两个对称的平衡块，在旋转轴的下方用曲柄和滑座及其驱动轮安装有一个滑枕，滑枕下端安装有油石夹，这种传统的超精设备振荡机构，采用曲柄连杆机构，容易出现偏心数值不准确、有死点位置、连杆容易断、曲柄很难在同一水平面等问题，因此无法超精出轴承滚道所要求的对数曲线，不能满足高精度表面的研磨要求；（2）所使用的滚道超精摆头和挡边超精摆头为单活塞导向式或者单活塞加一导向杆导向式，采用这两种方式均可能致使摆头在摆动时出现不平衡现象，导致超精机在超精时出现高频率（250次/分钟）时机床系统振动大，超精量不够，当摆动频率较低（80次/分钟）时，出现摆头停摆或摆动不平稳现象，致使超精后的工件粗糙度、光洁度等达不到工艺要求，严重影响产品质量的进一步提升；或者导向性能不够顺畅，易造成死点，需要较大的压力进行推动。（3）都是卧式超精方式（轴承垂直于地面），运送工件时都是依靠工件自由落体滚动方式，造成工件沟道碰擦，和噪音较大，在加工工件时，滚道超精和挡边超精不能同时加工，滚道超精不单一振荡，无法实现高精度工件的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种滚道超精和挡边超精同时加工、滚道超精振荡单一、工件输送平稳可靠的圆锥/圆柱直线滚道超精设备。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种圆锥/圆柱直线滚道超精设备，包括操作台和架设于操作台上的上下料运送机构，所述操作台上还设置有大往复小振荡机构、滚道超精摆头和挡边超精摆头，其中：

所述上下料运送机构中间设置有进料口，所述进料口后侧设置有主轴，所述主轴上端设置有内孔定心部件；

所述大往复小振荡机构包括大往复机构和小振荡机构，所述大往复机构和所述小振荡机构通过第一连接板连接；

所述滚道超精摆头后侧设置有第一跳进部件，所述挡边超精摆头后侧设置有第二跳进部件；

所述滚道超精摆头和所述挡边超精摆头均由所述大往复小振荡机构带动做超精。

进一步地，所述大往复机构包括：

滚珠丝杆，其通过第一联轴器与伺服电机连接，所述滚珠丝杆固定于第二连接板上，该第二连接板沿所述滚珠丝杆做上下位移。

进一步地，所述小振荡机构包括：

第三连接板，其由油缸带动并依靠直线导轨左右位移，所述第三连接板上固定有第四连接板，所述第四连接板上固定有法兰套，并由成对轴承做支撑；

转轴，其通过第二联轴器与减速电机连接，所述转轴连接偏心轮，所述偏心轮连接轴承，所述轴承上下两端分别设置有上挡块和下挡块，所述上挡块和所述下挡块固定在振荡台上；所述第四连接板和所述振荡台之间设置有直线导轨；

进一步地，所述第四连接板两端固定有弹簧固定块，所述弹簧固定块上安装有弹簧；

进一步地，所述下挡块下端设置有第一调整块和第二调整块，所述第一调整块和所述第二调整块的接触面为对称斜面。

进一步地，所述滚道超精摆头包括第一缸体和设置在该第一缸体内的第一活塞，所述第一活塞与第一油石架连接，所述第一油石架端部固定有第一油石夹；所述第一活塞前后两端分别设置有第一直线轴承和第二直线轴承；所述第一油石架上方连接第一导向杆，并由第三直线轴承导向，所述缸体尾部设置有第一发讯装置和第一感应开关。

进一步地，所述挡边超精摆头包括第二油石架、第二缸体和第二活塞，所述第二油石架通过连接杆连接在所述第二缸体内的活塞上，所述第二油石架端部固定有第二油石夹，所述第二油石架固定有两个第四直线轴承，每个所述第四直线轴承均安装有配套的第二导向杆，所述第二导向杆与所述第二活塞连接，所述第二缸体上端设置有第二发讯装置和第二感应开关。

进一步地，为了超精出挡边中凹的形状，还设置有挡边仿形机构，其包括第一平台和固定于该第一平台上的支架，所述支架连接锥形块；第二平台通过直线导轨相对于所述第一平台左右移动，工作台连接所述第二平台；轴承架固定于所述工作台上，用于支撑轴承，所述轴承通过高扭矩弹簧与所述锥形块紧密接触。

本发明所达到的有益效果是：