[发明专利]一种城市轨道用电缆绝缘料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201310664971.1 申请日: 2013-12-10
公开(公告)号: CN103724762A 公开(公告)日: 2014-04-16
发明(设计)人: 朱剑秋 申请(专利权)人: 芜湖佳诚电子科技有限公司
主分类号: C08L23/06 分类号: C08L23/06;C08L23/16;C08K13/06;C08K9/00;C08K9/02;C08K3/34;C08K5/09;C08K5/11;C08K3/22;H01B3/44;H01B7/295
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 余成俊
地址: 241000 安徽省芜湖*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 城市轨道 用电 绝缘 料及 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及高分子材料领域,特别是一种城市轨道用电缆绝缘料及其制备方法。

背景技术

电缆用绝缘料一般要求必须具有优良的耐长期热老化性能、耐辐照、电气性能稳定、阻燃性能及绝缘性能优等特点。电线老老化而引发的火灾也越来越多,如何降低火灾的发生率及发生火灾的时的死亡率,低烟、无卤、阻燃、环保也成为电线电缆行业的发展方向。其中无卤低烟阻燃电缆料的需求量越来越大,目前无卤低烟阻燃电缆料的生产大多是在聚烯烃基材中加入大量的聚乙烯蜡或聚乙烯蜡来达到阻燃效果,然而,大量无机材料的加入,影响了电缆料的物理机械性能和加工工艺性能,其在常温下柔软性能、耐气候性差、耐油性、耐低温性能都不是很好。

发明内容

本发明的目的是提供一种城市轨道用电缆绝缘料及其制备方法。

为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:

一种城市轨道用电缆绝缘料,由下列重量份的原料制成:EPDM20-24、低密度聚乙烯34-37、聚乙烯蜡5-7、硬脂酸3-4、柠檬酸三丁酯15-18、氧化锌2-3、乙烯基三乙氧基硅烷2-3、丙烯酸乙酯2-3、醋酸乙烯酯3-4、硅质页岩粉30-35、促进剂TETD1-2、氨丙基三乙氧基硅烷3-4、甲基三乙氧基硅烷2-3、助剂6-8;

所述助剂由下列重量份的原料制成:蒙脱石12-14、六偏磷酸钠1-2、硅烷偶联剂KH-5501-2、二硼化钛2-3、棕刚玉粉2-3、亚硒酸钠1-2、三氧化钼1-2、铝矾土2-3、硬酸酸锌1-2、柠檬酸三丁酯1-3、冬青油0.1-0.2;制备方法是将蒙脱石送入煅烧炉中在700-730℃下煅烧3-4小时,取出,送入10-15%盐酸中浸泡1-2小时,过滤得滤渣,用清水洗涤,烘干,粉碎成200-250目粉末,再将烘干的粉体与六偏磷酸钠、硅烷偶联剂KH-550、二硼化钛混合,研磨1-2小时,再加入其它剩余成分,混合研磨1-2小时,即得。

本发明所述城市轨道用电缆绝缘料,由以下具体步骤制成:

(1)将EPDM、低密度聚乙烯、聚乙烯蜡加热至熔融状态,加入硬脂酸、柠檬酸三丁酯、氧化锌、乙烯基三乙氧基硅烷、丙烯酸乙酯、醋酸乙烯酯、硅质页岩粉、助剂,搅拌捏合15-25分钟,送入双螺杆挤出机造粒,得到A料;

(2)将其余剩余成分加热混合熔融,搅拌6-10分钟,送入双螺杆挤出机上熔融挤出造粒,得到B料;

(3)将A、B料混合均匀后,在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒,即得。

本发明的优异效果是:本发明的电缆料加工成的电缆线具有耐高低温性能好,耐腐蚀性能好,耐水性、耐臭氧、耐老化,阻燃性能好。

具体实施方式

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种城市轨道用电缆绝缘料,由下列重量份(公斤)的原料制成:EPDM20、低密度聚乙烯34、聚乙烯蜡5、硬脂酸3、柠檬酸三丁酯15、氧化锌2、乙烯基三乙氧基硅烷2、丙烯酸乙酯2、醋酸乙烯酯3、硅质页岩粉30、促进剂TETD1、氨丙基三乙氧基硅烷3、甲基三乙氧基硅烷2、助剂6;

所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:蒙脱石12、六偏磷酸钠1、硅烷偶联剂KH-5501、二硼化钛2、棕刚玉粉2、亚硒酸钠2、三氧化钼1、铝矾土2、硬酸酸锌1、柠檬酸三丁酯1、冬青油0.1;制备方法是将蒙脱石送入煅烧炉中在700-730℃下煅烧3-4小时,取出,送入10-15%盐酸中浸泡1-2小时,过滤得滤渣,用清水洗涤,烘干,粉碎成200-250目粉末,再将烘干的粉体与六偏磷酸钠、硅烷偶联剂KH-550、二硼化钛混合,研磨1-2小时,再加入其它剩余成分,混合研磨1-2小时,即得。

本发明所述城市轨道用电缆绝缘料,由以下具体步骤制成:

(1)将EPDM、低密度聚乙烯、聚乙烯蜡加热至熔融状态,加入硬脂酸、柠檬酸三丁酯、氧化锌、乙烯基三乙氧基硅烷、丙烯酸乙酯、醋酸乙烯酯、硅质页岩粉、助剂,搅拌捏合15-25分钟,送入双螺杆挤出机造粒,得到A料;

(2)将其余剩余成分加热混合熔融,搅拌6-10分钟,送入双螺杆挤出机上熔融挤出造粒,得到B料;

(3)将A、B料混合均匀后,在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒,即得。

对本发明材料进行了性能测试,主要情况如下:

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