[发明专利]一种适合挤出的改性聚乙烯电缆料及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201310664862.X 申请日: 2013-12-10
公开(公告)号: CN103756105A 公开(公告)日: 2014-04-30
发明(设计)人: 朱剑秋 申请(专利权)人: 芜湖佳诚电子科技有限公司
主分类号: C08L23/08 分类号: C08L23/08;C08L23/20;C08L55/02;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/34;C08K3/38;C08K5/103;C08K5/40;H01B3/44
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 余成俊
地址: 241000 安徽省芜湖*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 适合 挤出 改性 聚乙烯 电缆 料及 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及高分子材料领域,特别是一种适合挤出的改性聚乙烯电缆料及其制备方法。

背景技术

电缆用绝缘料一般要求必须具有优良的耐长期热老化性能、耐辐照、电气性能稳定、阻燃性能及绝缘性能优等特点。

聚乙烯(PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上,也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能,化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀。常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。高密度聚乙烯,俗称低压聚乙烯,与LDPE及LLDPE相较,有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性,此外电绝缘性和抗冲击性及耐寒性能很好,主要应用于吹塑、注塑等领域。一般制做电线电缆用聚乙烯绝缘料,都是将聚乙烯原材料和各种助剂混合后由双螺杆挤塑机挤出造粒制备成。在加工过程中会出现出料不稳脱节、表面毛糙、易击穿、线速慢等不足之处,影响产品质量和生产速度。

发明内容

本发明的目的是提供一种适合挤出的改性聚乙烯电缆料及其制备方法。

为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:

一种适合挤出的改性聚乙烯电缆料,由下列重量份的原料制成:线性低密度聚乙烯40-45、EVA10-12、抗氧剂10351-2、二硼化钒2-3、二硼化锆1-2、ABS3-5、聚异丁烯4-6、硬酯酸单甘油酯13-15、促进剂TMTD1-2、海泡石粉14-18、蛭石粉15-18、助剂6-8;

所述助剂由下列重量份的原料制成:蒙脱石12-14、六偏磷酸钠1-2、硅烷偶联剂KH-5501-2、二硼化钛2-3、棕刚玉粉2-3、亚硒酸钠1-2、三氧化钼1-2、铝矾土2-3、硬酸酸锌1-2、柠檬酸三丁酯1-3、冬青油0.1-0.2;制备方法是将蒙脱石送入煅烧炉中在700-730℃下煅烧3-4小时,取出,送入10-15%盐酸中浸泡1-2小时,过滤得滤渣,用清水洗涤,烘干,粉碎成200-250目粉末,再将烘干的粉体与六偏磷酸钠、硅烷偶联剂KH-550、二硼化钛混合,研磨1-2小时,再加入其它剩余成分,混合研磨1-2小时,即得。

本发明所述适合挤出的改性聚乙烯电缆料,由以下具体步骤制成:

(1)将线性低密度聚乙烯、EVA加热至熔融状态,加入抗氧剂1035、二硼化钒、二硼化锆、ABS、聚异丁烯、蛭石粉、助剂,搅拌捏合15-25分钟,送入双螺杆挤出机造粒,得到A料;

(2)将其余剩余成分加热混合熔融,搅拌6-10分钟,送入双螺杆挤出机上熔融挤出造粒,得到B料;

(3)将A、B料混合均匀后,在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒,即得。

本发明的优异效果是:本发明的绝缘料,可以采用较高的挤出温度和压力较高的挤压式模具生产,增强了绝缘料的塑化程度,拉伸强度高,生产成本低。

具体实施方式

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种适合挤出的改性聚乙烯电缆料,由下列重量份(公斤)的原料制成:线性低密度聚乙烯40、EVA10、抗氧剂10351、二硼化钒2、二硼化锆1、ABS3、聚异丁烯4、硬酯酸单甘油酯13、促进剂TMTD1、海泡石粉14、蛭石粉15、助剂6;

所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:蒙脱石12、六偏磷酸钠1、硅烷偶联剂KH-5501、二硼化钛2、棕刚玉粉2、亚硒酸钠2、三氧化钼1、铝矾土2、硬酸酸锌1、柠檬酸三丁酯1、冬青油0.1;制备方法是将蒙脱石送入煅烧炉中在700-730℃下煅烧3-4小时,取出,送入10-15%盐酸中浸泡1-2小时,过滤得滤渣,用清水洗涤,烘干,粉碎成200-250目粉末,再将烘干的粉体与六偏磷酸钠、硅烷偶联剂KH-550、二硼化钛混合,研磨1-2小时,再加入其它剩余成分,混合研磨1-2小时,即得。

本发明所述适合挤出的改性聚乙烯电缆料,由以下具体步骤制成:

(1)将线性低密度聚乙烯、EVA加热至熔融状态,加入抗氧剂1035、二硼化钒、二硼化锆、ABS、聚异丁烯、蛭石粉、助剂,搅拌捏合15-25分钟,送入双螺杆挤出机造粒,得到A料;

(2)将其余剩余成分加热混合熔融,搅拌6-10分钟,送入双螺杆挤出机上熔融挤出造粒,得到B料;

(3)将A、B料混合均匀后,在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒,即得。

对本发明材料进行了性能测试,主要情况如下:

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