[发明专利]一种防止变形的消失模铸造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种消失模铸造方法，具体涉及一种防止变形的消失模铸造工艺。

背景技术

消失模铸造（又称实型铸造）是用泡沫塑料（EPS 、STMMA或EPMMA）高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料（起强化、光洁、透气作用）并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。

但是消失模铸造时，铸件模型由多个模片粘合而成，粘合时，常易留有缝隙，造成在进行浇注时，缝隙处发生变形，严重影响产品的合格率。

发明内容

本发明的目的是提供一种防止变形的消失模铸造工艺。

本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种防止变形的消失模铸造工艺，包括以下步骤：

（1）采用发泡材料分块制成各模片，且在粘结时具有接缝的各模片的接缝处设置凸起结构；

（2）将各模片粘合在一起，其中具有接缝的部位用热熔胶把缝隙勾好，无漏勾、防止进砂；

（3）将各模片粘合在一起形成的铸件模型上涂覆涂料，进行烘干处理；

（4）将烘干后的铸件模型置于砂箱中，填入干砂，振实；

（5）在砂箱上部覆盖塑料膜并对砂箱抽真空；

（6）将熔化的金属浇注到砂箱中对应铸件模型所在的区域，铸件模型气化消失，金属置换铸件模型，冷却后得到铸件。

所述步骤（4）中，将铸件模型置于砂箱后，放100MM砂震实一次，逐层加入震实。

所述步骤（6）中，浇注时保持真空度大于0.68MPA3，浇注温度为1550~1600℃。

与现有技术相比，本发明能够产生的有益效果：本发明可有效解决消失模铸造时，多个模片粘结产生缝隙，从而导致浇注时引起的铸件变形现象的产生，可以有效防止变形，提高产品的合格率。

具体实施方式

一种防止变形的消失模铸造工艺，包括以下步骤：

（1）采用发泡材料分块制成各模片，且在粘结时具有接缝的各模片的接缝处设置凸起结构；

（2）将各模片粘合在一起，其中具有接缝的部位用热熔胶把缝隙勾好，无漏勾、防止进砂；

（3）将各模片粘合在一起形成的铸件模型上涂覆涂料，进行烘干处理；

（4）将烘干后的铸件模型置于砂箱中，填入干砂，振实；

（5）在砂箱上部覆盖塑料膜并对砂箱抽真空；

（6）将熔化的金属浇注到砂箱中对应铸件模型所在的区域，铸件模型气化消失，金属置换铸件模型，冷却后得到铸件。

所述步骤（4）中，将铸件模型置于砂箱后，放100MM砂震实一次，逐层加入震实。

所述步骤（6）中，浇注时保持真空度大于0.68MPA3，浇注温度为1550~1600℃。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。