[发明专利]四氯化钛气体的冷凝系统及其压力控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种四氯化钛气体的冷凝系统和四氯化钛气体的冷凝系统的压力控制方法。

背景技术

在四氯化钛气体的冷凝过程中，压力的控制直接影响到冷凝系统的连续运行。现有的冷凝系统的氯化在正常反应时压力较小，约为0.6bar左右，不能很好地克服后续尾气洗涤系统的阻力，导致生产效率较低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种四氯化钛气体的冷凝系统,该四氯化钛气体的冷凝系统具有能够对尾气进行增压、保证后续系统的正常运行、提高生产效率等优点。

本发明的另一个目的在于提出一种能够保证四氯化钛气体的冷凝系统正常运行的所述四氯化钛气体的冷凝系统的压力控制方法。

为实现上述目的，本发明的第一方面提出一种四氯化钛气体的冷凝系统，所述四氯化钛气体的冷凝系统包括：一级直接冷凝器，所述一级直接冷凝器具有第一气体入口、第一液体入口和气液出口；收集槽，所述收集槽的进口与所述气液出口连通；二级直接冷凝器，所述二级直接冷凝器具有第二气体入口、第二液体入口和气体出口，所述第二气体入口与所述收集槽的出口连通；间接冷凝器，所述间接冷凝器具有进气口、出气口和出液口，所述进气口与所述气体出口连通；风机，所述风机连接在所述出气口处；储槽，所述储槽与所述出液口连通。

根据本发明实施例的四氯化钛气体的冷凝系统，通过在所述间接冷凝器的所述出气口处设置所述风机，可以利用所述风机对尾气进行增压送往后续尾气洗涤系统，以使尾气具有足够的压力克服后续工序系统的阻力，以保证后续反应的连续运行，大幅提高生产效率。因此，根据本发明实施例的四氯化钛气体的冷凝系统具有能够对尾气进行增压、保证后续系统的正常运行、提高生产效率等优点。

另外，根据本发明上述实施例的四氯化钛气体的冷凝系统还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述四氯化钛气体的冷凝系统还包括液滴分离器，所述液滴分离器连接在所述出气口和所述风机之间，且所述液滴分离器与所述储槽连通。这样可以避免将液体四氯化钛液滴与尾气一同从所述四氯化钛气体的冷凝系统中排出。

根据本发明的一个实施例，所述四氯化钛气体的冷凝系统还包括自动阀，所述自动阀的一端连接在所述液滴分离器和所述风机之间且另一端连接在所述风机的出口处。由此可以增大所述风机对尾气压力的调节范围和调节精度。

根据本发明的一个实施例，所述四氯化钛气体的冷凝系统还包括控制器，所述一级直接冷凝器的第一气体入口处设有第一压力检测器，所述控制器分别与所述第一压力检测器、所述风机和所述自动阀相连，所述控制器根据所述第一压力检测器的压力检测值控制所述风机的转速和所述自动阀的开闭。这样可以实现整个所述四氯化钛气体的冷凝系统的压力的自动调节。

根据本发明的一个实施例，所述风机为罗茨风机，所述第一压力检测器的压力检测值大于或等于预定压力值时，所述控制器控制所述自动阀关闭且控制所述风机的转速大于预定转速，所述第一压力检测器的压力检测值小于所述预定压力值时，所述控制器控制所述自动阀打开且控制所述风机的转速小于所述预定转速。这样可以确保整个所述四氯化钛气体的冷凝系统的压力。

根据本发明的一个实施例，所述二级直接冷凝器的气体出口处设有第二压力检测器，所述液滴分离器和所述风机之间设有第三压力检测器，且所述第三压力检测器位于所述液滴分离器和所述自动阀之间，所述风机的出口处设有第四压力检测器。这样可以便于检测各部分之间的压差大小。

根据本发明的一个实施例，所述四氯化钛气体的冷凝系统还包括第一压差检测器、第二压差检测器和第三压差检测器，所述第一压差检测器分别与所述第一压力检测器和所述第二压力检测器相连，所述第二压差检测器分别与所述第二压力检测器和所述第三压力检测器相连，所述第三压差检测器分别与所述第三压力检测器和所述第四压力检测器相连。由此可以进一步便于检测各部分之间的压差大小，以便于将各部分之间的压力差控制在设定范围内。

根据本发明的一个实施例，所述二级直接冷凝器和所述间接冷凝器之间的管路上设有氮气入口。这样在所述间接冷凝器与所述二级直接冷凝器之间的压力偏离设定值时，可以通过从所述氮气入口补入氮气调节压力平衡。

根据本发明的一个实施例，所述四氯化钛气体的冷凝系统还包括温度检测器，所述温度检测器设在所述风机上。这样可以便于检测所述风机的温度，以防止因温度过高而导致系统停车，提高所述四氯化钛气体的冷凝系统的可靠性。