[发明专利]一种新型脱臭装置

说明书

技术领域

本发明属于生产设备技术领域，尤其是涉及一种新型脱臭装置。

背景技术

油脂的精炼要经碱炼、脱色、脱臭才能使油的质量、色泽、烟点达到要求。在油脂物理精炼工艺过程中，由于油中有许多色素是热敏性的，目前对于油脂的脱臭工艺，主要的方法是将油脂加热到一定的温度后，在高真空下通入蒸汽，将油脂中的易挥发物质气提出来，达到脱臭和精制油脂的目的。

另一方法利用油脂在高温下存放一段时间后就会自行分解，利用脱臭脱色罐将高温的油进行暂存放置，达到脱臭、脱色效果，使得油在物理精炼过程中颜色更好；现有技术是在流程中加一个脱臭脱色罐，油直接从进油口进入后流出，其缺点在于油经过脱臭脱色罐的时间太短，而且油会直接经顶部流走，使得油在物理精炼过程中脱臭、脱色效果差，而且罐底部的油长时间存放罐中不流动和沉积，采用传统的油脂脱臭方法，将会导致反式脂肪酸的产生，并降低油脂生产得率。

最新的油脂精炼工艺是采用分子蒸馏的工艺，能够有效的降低精炼脱臭的温度和时间，保证油脂的质量，但是该工艺所用设备的造价较贵，导致油脂加丁成本的增加。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明提供一种新型脱臭装置。

本发明的技术方案是：提供一种新型脱臭装置，其特征在于：包括脱臭罐以及储油罐，脱臭罐上方设有真空泵，脱臭罐中间上方设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴与油泵相连接，所述脱臭罐中设有多层隔板，所述脱臭罐外设有加热保温装置，所述脱臭罐下方与储油罐下连接，储油罐下方设有出油口。

所述隔板交叉排列，且隔板均留有空隙。

所述出油口处设有控制阀。

所述脱臭罐与储油罐间连接处设有控制阀。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，结构合理，设计简单，操作方便，由于设有多层隔板，起了缓冲作用，延长其滞留时间，增强了实际生产的灵活性，操作性强，易维护，提高了企业的经济效益。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图1标记说明，

1、真空泵   2、雾化喷嘴   3、加热保温装置   4、脱臭罐   5、隔板

6、油泵     7、空隙       8、储油罐         9、控制阀   10、出油口

具体实施方式

下面结合附图1及具体实施方式对本发明作进一步说明。

本发明提供本发明提供一种新型脱臭装置，其特征在于：包括脱臭罐4以及储油罐8，脱臭罐4上方设有真空泵1，脱臭罐4中间上方设有雾化喷嘴2，所述雾化喷嘴2与油泵6相连接，所述脱臭罐4中设有多层隔板5，起了缓冲作用，延长其滞留时间，增强了实际生产的灵活性，操作性强，易维护；所述脱臭罐4外设有加热保温装置3，所述脱臭罐4下方与储油罐8下连接，储油罐8下方设有出油口10。

所述隔板5交叉排列，且隔板5均留有空隙7。

所述出油口10处设有控制阀9。

所述脱臭罐4与储油罐8间连接处设有控制阀9。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。