[发明专利]一种中心管紧固分度旋转机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动焊接机，特别是一种中心管紧固分度旋转机构。 

背景技术

办公椅的金属制五星脚，包括一中心管和设置与主体周边的五只脚架。五只脚架与中心管之间焊接连接。按照目前的技术手段，各脚架依次通过定位工装与主体定位，然后通过人工焊接。其不足之处是：效率低，人工成本较高，不适合五星脚大批量生产等问题。 

发明内容

本发明的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种中心管紧固分度旋转机构。 

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种中心管紧固分度旋转机构，包括基座、带刹车的电机、内胀杆、气缸、内胀头、分度轴、锥形胀芯和分度头，所述电机、气缸均与基座固接，所述分度轴中部贯穿安装于分度头的中心安装孔内，分度轴右端与内胀头连接，所述分度轴的轴向设有中心通孔，所述内胀杆穿过中心通孔、内胀头后与位于内胀头右侧的锥形胀芯连接，所述内胀头右端设有与锥形胀芯配合动作的爪部，内胀杆左端外侧设有气缸，气缸的活塞杆端与内胀杆的左端轴向传动连接，分度轴左端伸出分度头外一端与电机传动连接。 

对于本发明的一种优化，内胀杆左端与气缸之间设有内胀杆轴向伸缩连接件，内胀杆轴向伸缩连接件包括机架及连接于机架右端的内胀杆旋转器构成，所述内胀杆左端伸出分度轴外一端与内胀杆旋转器连接，所述气缸的活塞杆端与所述机架的左端固接。 

对于本发明的一种优化，所述内胀头左端设有与分度轴连接的螺纹连接部。 

对于本发明的一种优化，所述锥形胀芯的锥面与内胀头右端爪部的内沿配合连接。 

对于本发明的一种优化，机架的外侧设有防止机架转动的防转器。 

对于本发明的一种优化，所述防转器为设置于机架两侧的防转挡杆，所述防转挡杆下端与基座固接。 

对于本发明的一种优化，内胀杆旋转器为可双向受力的轴承或轴承组合，所述内胀杆左端伸出分度轴外一端通过轴承或轴承组合与机架连接。 

对于本发明的一种优化，分度轴左端伸出分度头外一端连接有带轮，所述电机的动力输出端通过皮带与带轮传动连接。 

本发明与背景技术相比，具有结构紧凑、合理，操作方便，工作效率高，降低了人工成本；内胀套穿入五星脚的中心管内，通过气缸及内胀杆将锥形胀芯拉回探入内胀套内，从而内胀套的爪部张开并卡接与中心管内，然后由带刹车的电机带动分度轴转动从而使中心套管可同时旋转，并经分度头及分度轴的作用控制旋转角度，从而有利于后续的脚架焊接工序。 

附图说明

图1是中心管紧固分度旋转机构的结构示意图。 

图2是中心管紧固分度旋转机构的俯视结构原理图。 

图3是内胀头与锥形胀芯连接示意图。 

具体实施方式

实施例1：参照图1～3。一种中心管紧固分度旋转机构，包括基座13、带刹车的电机10、内胀杆6、气缸1、内胀头8、分度轴7、锥形胀芯9和分度头5，气缸1、带刹车的电机10以及分度头5在现有技术是较为成熟的技术，在本专利申请中不做详述。所述电机10、气缸1均与基座13固接，所述分度轴7中部贯穿安 装于分度头5的中心安装孔内，分度轴7右端与内胀头8连接，所述分度轴7的轴向设有中心通孔，所述内胀杆6穿过中心通孔、内胀头8后与位于内胀头8右侧的锥形胀芯9连接，所述内胀头8右端设有与锥形胀芯9配合动作的爪部81，内胀杆6左端外侧设有气缸1，气缸1的活塞杆端11与内胀杆6的左端轴向传动连接，分度轴7左端伸出分度头5外一端与电机10传动连接。内胀杆6左端与气1缸之间设有内胀杆轴向伸缩连接件3，内胀杆轴向伸缩连接件3包括机架31及连接于机架31右端的内胀杆旋转器32构成，所述内胀杆6左端伸出分度轴7外一端与内胀杆旋转器32连接，所述气缸1的活塞杆端11与所述机架31的左端固接。所述内胀头8左端设有与分度轴7连接的螺纹连接部82。所述锥形胀芯9的锥面91与内胀头右端爪部81的内沿配合连接。机架31的外侧设有防止机架31转动的防转器。所述防转器即为设置于机架两侧的防转挡杆2，所述防转挡杆2下端与基座13固接。内胀杆旋转器32为可承受双向轴向力的轴承或轴承组合或机械结构，如采用双向推力球轴承或两只互向反作用的单向推力球轴承组合等；所述内胀杆6左端伸出分度轴7外一端通过轴承或轴承组合与机架31连接。分度轴7左端伸出分度头5外一端连接有带轮4，所述电机10的动力输出端通过皮带12与带轮4传动连接。内胀杆6右端设有螺纹连接部61，所述锥形胀芯9中心设有螺纹安装孔，所述内胀杆6右端穿过螺纹安装孔后与螺母14连接从而将锥形胀芯9与内胀杆6紧固连接。 

需要了解到的是：本实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明只是对本发明的简单说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明专利实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。