[发明专利]连续喷带装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种带材的喷制装置，特别是涉及一种连续喷带装置。

背景技术

上世纪六十年代，美国和日本先后发明了采用单辊快速冷却法制备非晶合金带材的方法，从此非晶合金材料的制造得到了迅速的发展，并实现产业化应用。单辊快速冷却法即将熔融合金液通过喷嘴上的狭小缝隙喷射到高速旋转的超急冷冷却辊表面，经冷却辊的快速冷却，形成非晶合金带材。冷却辊对熔融合金液的冷却速度高达105℃以上，形成带材厚度≤30μm，带材宽度由实际要求而定。

中国专利申请号201110124319.1公开了一种非晶带的连续生产装置，主要是通过回转台上的熔炼感应炉和浇注感应炉交替循环工作，连续不断地浇注合金溶液。上述专利的发明内容主要通过熔炼环节实现带材连续生产，无法保证能够提供洁净度高、杂质少的钢水。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种连续喷带装置，以实现连续稳定地生产出非晶带材，且保证钢水洁净度。

为实现上述目的，本发明提供了一种连续喷带装置，该装置包括：熔炼炉，位于所述装置的最上方，用于熔炼钢水；底注炉，位于所述熔炼炉的下方，接收所述熔炼炉中流出的钢水，并镇静所述钢水，所述底注炉安装在回转台上；喷包，位于所述底注炉的下方，接收所述底注炉中流出的钢水；结晶器，位于所述喷包的下方，快速冷却所述喷包中流出的钢水，从而在所述结晶器上形成非晶合金带材。

进一步地，所述回转台上包括两个底注炉，一个底注炉用于接收并镇静所述熔炼炉中流出的钢水，另一个底注炉用于将镇静完成的钢水流入喷包。

本发明的优点是使用连续喷带装置可以实现连续、不间断、稳定地生产出非晶合金带材。连续喷带装置结构简单，占地面积小，底注炉回转台的设计更加有利于钢水的镇静，减少了流入喷包中的钢水的杂质，提高了非晶合金带材的磁性能。

附图说明

图1为本发明的连续喷带装置的结构示意图的侧视图；

图2为本发明的连续喷带装置的结构示意图的俯视图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

本发明的连续喷带装置主要用于非晶带材的连续生产。

图1为本发明的连续喷带装置的结构示意图的侧视图，图2为本发明的连续喷带装置的结构示意图的俯视图，结合图1和图2所示，该装置包括熔炼炉11、底注炉12、喷包13、结晶器14。

熔炼炉11位于连续喷带装置的最上方，用于熔炼钢水。熔炼炉11的下方设置有底注炉12，连续喷带装置具有两个相同的底注炉12，安装在回转台15上，其中一个底注炉12用于接收并镇静从熔炼炉11中流出的钢水，另一个底注炉12用于将镇静完成的钢水流入喷包13，当一个底注炉12将接收到的钢水镇静完成，且另一个底注炉12中的流入喷包13中的钢水流完的情况下，旋转回转台15将两个底注炉12交换位置，进行下一轮工作。喷包13位于底注炉12的下方，接收从底注炉12中流出的钢水。结晶器14，位于喷包13的下方，快速冷却从喷包13流出的钢水，从而在结晶器上形成非晶合金带材。

非晶合金带材的连续喷制过程如下：

熔炼炉11熔炼钢水，并将钢水倒入回转台15上的其中一个底注炉12，并镇静钢水，另一个底注炉12将之前镇静完成的钢水浇注入喷包13，喷包13接收从底注炉12流出的钢水，并将钢水浇注到结晶器14上，钢水在结晶器14上快速冷却形成非晶合金带材。其中，当一个底注炉12接收并完成钢水的镇静，另一个底注炉12中的钢水浇注完成的情况下，旋转回转台15将两个底注炉12交换位置，进行下一轮工作，实现了连续喷带工作。

本发明的连续喷带装置，将两个底注炉安装在回转台上，实现了连续、不间断、稳定地生产非晶合金带材，并且提高了工作效率，降低了能耗；两个底注炉中，其中一个底注炉接收并镇静熔炼炉中流出的钢水，另一个将钢水浇注到喷包中，减少了钢水杂质，提高了钢水的洁净度，最终提高了非晶合金带材的磁性能。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。