[发明专利]300MW循环流化床锅炉尾部受热面蒸汽吹灰装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种300MW循环流化床锅炉尾部受热面蒸汽吹灰装置，特别是一种300MW循环流化床锅炉尾部受热面蒸汽吹灰装置的蒸汽吹管和导轨平台。

背景技术

火电厂300MW循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）在运行过程中，带有灰粒的烟气流经锅炉尾部烟道竖井时，部分灰粒会沉积在锅炉尾部烟道竖井内的过热器、再热器、省煤器、空预器等各个对流受热面上形成积灰，积灰的导热系数小，附着在锅炉尾部受热面上后，使对流传热效率降低、锅炉排烟温度升高，降低锅炉热效率，积灰还会引起烟气流动的阻力加大，严重时会影响锅炉的正常运行，甚至影响到工作人员的人身安全。

为清除锅炉尾部受热面的积灰，可在锅炉尾部安装吹灰装置，用吹灰装置定期清除锅炉过热器，再热器、省煤器及空预器的受热面上的积灰和结渣，从而可降低排烟温度，提高锅炉热效率。吹灰装置是火电厂300MW循环流化床锅炉的重要附属设备。

锅炉吹灰装置类型较多，有激波吹灰装置、声波吹灰装置、脉冲吹灰装置及蒸汽吹灰装置等。

蒸汽吹灰装置利用高温高压蒸汽经连续变化的旋转喷头高速喷出，产生较大冲击力吹掉受热面上的积灰。蒸汽吹灰装置具有作用范围广、除灰能力强、安装使用方便、可靠性高、运行费用低、节约资源能源等特点，是一种综合性能优异的锅炉吹灰装置。

蒸汽吹灰装置有分别在锅炉尾部烟道竖井前、后墙从下到上的第一~第七层相对插入锅炉尾部烟道竖井的蒸汽吹灰器，蒸汽吹灰器是沿长度方向均布有蒸汽喷头的管道，相对的两只蒸汽吹灰器的全长之和与锅炉尾部烟道竖井前、后墙之间的距离相配合。

锅炉尾部烟道竖井内的温度较高，吹灰时，蒸汽管道需要伸进锅炉尾部烟道竖井内，通入蒸汽吹灰，旋转式渐进完成吹灰过程，停止通入蒸汽，蒸汽管道要从锅炉尾部烟道竖井内退出。

为了使蒸汽管道能伸进和退出锅炉尾部烟道竖井，蒸汽吹灰装置还有在锅炉尾部烟道竖井前、后墙从下到上，有与该层相对的蒸汽吹灰器相配合的一~七层相对的导轨平台，每层导轨平台上分别有与前、后墙垂直的蒸汽吹灰器的导轨，导轨平台的长度与相应蒸汽吹灰器的长度相同，蒸汽吹灰器在导轨上。蒸汽吹灰器可在导轨上滑动，以便伸进和退出锅炉尾部烟道竖井。每层导轨平台上的导轨数按锅炉尾部烟道竖井的尺寸决定，一般可以是四个。

锅炉尾部烟道竖井的截面较大，需要的蒸汽管道尺寸也较长。现有技术中，前、后墙从下到上的第一~第七层相对插入锅炉尾部烟道竖井的蒸汽吹灰器的长度相同，蒸汽吹灰器是对称布置.蒸汽吹灰装置的第一~第七层相对的蒸汽吹灰器全部在锅炉尾部烟道竖井内外之间伸缩，相对的蒸汽吹灰器全部伸进锅炉尾部烟道竖井内后，相对的两只蒸汽吹灰器在锅炉尾部烟道竖井内的一段之和与锅炉尾部烟道竖井前、后墙之间的距离相同，第一~第七层每一侧蒸汽吹灰器所需导轨平台的长度要与蒸汽吹灰器管道的全长相配合。这种蒸汽吹灰装置的导轨平台尺寸较大，占用空间较大，耗费的钢材多，蒸汽吹灰装置的维护量大，维修费用高。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述不足，提出一种导轨平台尺寸较小，占用空间较小，耗费的钢材少，蒸汽吹灰装置的维护量小，维修费用低的300MW循环流化床锅炉尾部受热面蒸汽吹灰装置。

本发明是用如下方法实现的。

300MW循环流化床锅炉尾部受热面蒸汽吹灰装置有分别在锅炉尾部烟道竖井前、后墙从下到上的第一~第七层相对插入锅炉尾部烟道竖井的蒸汽吹灰器，蒸汽吹灰器是沿长度方向均布有蒸汽喷头的管道，相对的两只蒸汽吹灰器的全长之和与锅炉尾部烟道竖井前、后墙之间的距离相配合，在锅炉尾部烟道竖井前、后墙的第四~第七层，有与该层蒸汽吹灰器相配合的导轨平台，导轨平台的长度与相应蒸汽吹灰器的长度相配合，每层导轨平台上分别有与前、后墙垂直的蒸汽吹灰器的导轨，蒸汽吹灰器在导轨上，第七层导轨平台的长度与相应蒸汽吹灰器管道的全长相配合，第四~第六层导轨平台的长度与相应蒸汽吹灰器管道的一半长相配合。