[发明专利]光纤固化炉

说明书

技术领域

本发明涉及光纤固化炉。

背景技术

光纤固化炉适用于加热固化各种光纤连接器头、皮线跳纤、光纤跳纤、光纤连接器、尾纤等光通讯器件及适用于电子行业及其它各种行业中的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。

现有的光纤固化炉包括导热盘，导热盘的两侧设有多个用于插装插芯接头的插槽，导热盘的下部插装有加热结构，该加热结构为圆棒式的加热管，加热管安装于导热盘的两端，会导致导热盘受热不均。加热管在安装时受到打眼孔径尺寸的限制，若导热盘的打眼孔的孔径大于加热管的外径时，加热管的热效率降低，若尺寸正好时，因加热管的热膨胀作用，一旦加热管断，更换加热管很不容易，因而，打眼孔径尺寸不好控制。由于加热管的安装一般是松散插入导热盘内，且容易出现加热管烧断，加上受热不均因素，因而会影响产品质量。另外，由于光纤内设有钢丝，光纤弹性大，不好理顺，光纤松动性极强，现有的固化炉上没有固定光纤的固定结构，因而对光纤的固化难度非常大，当光纤未被固化好时，需重新加热固化，从而导致工作效率降低。现有的固化炉在使用时，在加热完成一组光纤后，需要将该组光纤从固化炉上取走，然后再将下一组光纤搬运到工作台上并安装到固化炉上，频繁拿放光纤需要浪费较多的时间，不能实现批量的固化，且会增加操作人员的工作量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光纤固化炉，以解决现有的导热盘受热不均的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：光纤固化炉，包括导热盘，导热盘上设有加热结构，所述加热结构为加热板。

所述加热板与导热盘通过粘贴或焊接或螺栓连接固连在一起。

所述加热板设于导热盘的底面和/或侧面。

所述加热板为铸铝材料。

所述导热盘的两侧均设有一个用于固定光纤的固定结构。

所述固定结构为槽状结构或孔状结构。

所述导热盘的两侧设有用于吊挂光纤的挂架。

所述光纤固化炉的下部设有移动架，移动架上设有滚轮。

本发明的有益效果：本发明采用加热板作为加热结构，加热板的大小功率和加热板的外型尺寸的大小都可以根据导热盘的大小而设计。与现有的加热管相比，加热板与导热盘的接触面积大，热分布均匀，可以使导热盘受热均匀，同时能提高加热效率；导热盘不易发生断裂，使用寿命长。

进一步的，加热板可以通过粘贴或焊接或螺栓连接的方式安装于受热盘上，其安装方式简单。

进一步的，在导热盘的底面和侧面均设有加热板时，可以增加加热板的加热效率。

进一步的，与钢制或铁制加热板相比，由铸铝材料制成的加热板具有发热均匀、导热性能好和使用寿命长的优点。

进一步的，在光纤在固化时，通过固定结构可以对其进行固定，以防止光纤发生松动而影响固化的质量。

进一步的，由于导热盘的两侧设有挂架，在使用时，对光纤进行固化时，可将扎好的待固化的光纤每5组或10组为一单元吊放在挂架上，不用频繁拿放，可实现批量固化，这给操作人员带来很大方便，不仅提高了工作效率，同时还节省了操作台的空间。

进一步的，由于光纤固化炉的下部设有带滚轮的移动架，因而光纤固化炉具有很强的灵活性，在使用时，可将光纤固化炉推到光纤存放的现场进行固化，这样就可以减少光纤的搬运，大大减轻了操作人员的工作量， 大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的光纤固化炉的实施例1的结构示意图。

具体实施方式

本发明的实施例1，如图1所示：该光纤固化炉包括壳体1，壳体1上设有导热盘2，导热盘2上设有加热结构，该加热结构为加热板3。

在本实施例中，加热板3通过粘贴的方式固设于导热盘2上，在其它实施例中，加热板还可以通过焊接或螺栓连接的方式固设于导热盘上。在本实施例中，加热板3设于导热盘2的底面和侧面；在其它实施例中，加热板还可以设于导热盘的底面或侧面。在本实施例中，加热板3为铸铝材料，在其它实施例中，加热板还可以为钢铁材料。

导热盘2为前后延伸的条块状结构，导热盘2上设有插槽21。导热盘2的左右两侧均设有一个用于固定光纤的固定结构4，在本实施例中，固定结构为槽状结构，固定结构为硬质泡沫材料。壳体1上于导热盘2的左右两侧各设有一个条状的硬质泡沫块5，槽状的固定结构4设于硬质泡沫块5的上表面，在使用时，让光纤镶入该固定结构内，能实现光纤在固化炉上定位不动，能提高固化效率和质量。在其它实施例中，固定结构还可以为钢铁材料，固定结构还可以为孔状结构。与钢铁材料相比，采用硬质泡沫材料便于加工固定结构。