[发明专利]玻璃钼杆芯柱加工方法及装置

权利要求书

1.一种玻璃钼杆芯柱加工方法，其特征在于：将玻璃粉和钼杆置于石英室中，在压力3.0×10^-5～7.0×10^-5Pa下，用高频感应电源的线圈加热所述石英室，至所述玻璃粉的熔化温度，冷却。

2.如权利要求1所述玻璃钼杆芯柱加工方法，其特征在于：所述石英室中的压力5.0×10^-5Pa。

3.如权利要求1所述玻璃钼杆芯柱加工方法，其特征在于：所述玻璃粉和所述钼杆放入石墨芯柱模具中，然后将所述石墨芯柱模具置于所述石英室中。

4.如权利要求3所述玻璃钼杆芯柱加工方法，其特征在于：所述玻璃粉的熔化温度是经复合型高速数字式红外测温仪测量所述石墨芯柱模具表面温度获得的。

5.一种玻璃钼杆芯柱加工装置，其特征在于：包括石英真空室、真空排气台、高频感应电源、复合型高速数字式红外测温仪、石墨芯柱模具；所述石英真空室固定连接在所述真空排气台上，所述石墨芯柱模具安置在所述石英真空室中；所述高频感应电源和所述复合型高速数字式红外测温仪均安装在所述真空排气台上；所述高频感应电源的线圈套设在所述石英真空室外。

6.如权利要求5所述玻璃钼杆芯柱加工装置，其特征在于：所述石英真空室内的压力为3.0×10^-5～7.0×10^-5Pa。

7.如权利要求6所述玻璃钼杆芯柱加工装置，其特征在于：所述石英真空室内的压力为5.0×10^-5Pa。

8.如权利要求5所述玻璃钼杆芯柱加工装置，其特征在于：所述复合型高速数字式红外测温仪的测量误差＜5℃。

9.如权利要求5所述玻璃钼杆芯柱加工装置，其特征在于：所述石墨芯柱模具由上模体、下模体、钼电极和排气管模具构成，该上模体为大直径和小直径的两个圆柱构成的阶梯状；该下模体为圆柱体，中央处设有与上模体的小直径圆柱吻合的凹槽，该凹槽的高度小于该小直径圆柱的高度；该上模体和该下模体的轴线处均设有排气管模具穿设的通孔，该通孔周围设有钼电极插入的小孔。

10.如权利要求9所述玻璃钼杆芯柱加工装置，其特征在于：所述钼电极设有4～10个，均匀分布在排气管模具周围。