[发明专利]一种高效高固含铝土矿磨制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝土矿磨制工艺，尤其涉及一种高效高固含铝土矿磨制工艺，属于氧化铝生产技术领域。

背景技术

氧化铝生产主要是以铝土矿作为主要原料。铝土矿经破碎后利用原料磨通过加入适当循环碱液磨制成合格粒度的铝土矿矿浆，再经过预脱硅、溶出、种子分解、氢氧化铝过滤和焙烧等工序最终产生成品氧化铝。原料磨制是氧化铝生产中重要的工序之一，其磨制后的矿浆固含对后序预脱硅、溶出等工艺具有非常重要的影响。

长期以来，铝土矿磨制主要采用水力旋流器作为分级设备，水力旋流器的溢流作为合格矿浆给入预脱硅等后序工序，底流则再次给入磨机。根据现场数据，水力旋流器的溢流固含通常保持在400g/l左右，浓度较低。最新的研究表明，部分科研工作者尝试采用一种高振频的直线叠筛（以下简称为高频叠筛）作为分级设备，但也面临着一些新的问题。

高频叠筛用作细粒级的湿筛设备时，为了保证筛分效率提高处理量，往往需要采用大量的冲洗液对筛上物料进行冲洗。如此，大量的冲洗液会透过筛网进入筛下矿浆，反而稀释的筛下矿浆固含，与选用高频叠筛的目标背道而驰。

为了有效提高原料磨制工序合格矿浆固含，解决高频叠筛的冲洗问题，发明了一种高效高固含铝土矿磨制工艺。

发明内容

本发明为了解决上述问题而提供了一种高效高固含铝土矿磨制工艺，目的是提高高频叠筛的筛分效率和处理量，提高筛下矿浆固含至700~800g/L，大幅度的减少预脱硅槽数量，降低设备投资，减少设备占地面积。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种高效高固含铝土矿磨制工艺，破碎后合格粒度的铝土矿经进料皮带给入球磨机，在球磨机中加入适当的循环碱液，控制磨矿固含在1000~1400g/l，磨后矿浆自球磨机排矿端排出，经磨后矿浆缓冲槽缓冲搅拌后，利用磨后矿浆输送泵泵入高频叠筛，经分配器均匀的给到高频叠筛的每层筛网上，矿浆在筛网上均匀铺开并沿料流方向向下滑动，在物料流动过程中，透筛矿浆不停的对下层筛网对应区域的筛上物进行冲洗，最终所有筛上物从各层筛网末端区域排出，汇总后返回至球磨机进料端，所有筛下物最终汇总后给入筛下矿浆缓冲槽中。

高频叠筛是一种高振频的叠筛，振频大于500次/分钟，筛网的层数大于或等于2层，且筛网采用了高低层叠错落配置。

筛网的层数等于2层，上层筛分为A、B、C和D四个区，下层筛为分A'、B'、C'和D'四个区，A区对应B'区，B区对应C'区，C区对应D'区。

矿浆中的循环碱液和相应粒度细颗粒主要在A区和B区透筛，并对下层筛对应的B'区与C'区筛上物进行冲洗。

下层筛网筛孔尺寸大于上层筛网对应区域筛孔尺寸，细小颗粒逐层透过下层筛网。

上层筛网的末端区域通过补充额外的循环碱液作为冲洗液，对筛上物料进行冲洗，筛下得到循环碱液和细颗粒物料。

筛下得到循环碱液和细颗粒物料对下一层筛的筛上物进行冲洗。

在每层不同区域的筛孔尺寸沿料流方向逐步增大。

筛下物最终汇总后给入筛下矿浆缓冲槽后，经缓冲搅拌后由筛下矿浆输送泵给入预脱硅后序工序。

本发明的优点和效果如下：本发明采用高频叠筛作为分级设备，利用上层筛的筛下物对下层筛的筛上物进行冲洗，不但大幅度减少了冲洗液用量，而且可显著的提高多层叠筛的处理能力和矿浆的透筛率，提高了筛下物矿浆固含，减少预脱硅槽数量，减少占地面积，降低建设投资。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

图中：1、进料皮带；2、球磨机；3、磨后矿浆缓冲槽；4、磨后矿浆输送泵；5、高频叠筛；6、筛下矿浆缓冲槽；7、筛下矿浆输送泵；8、循环碱液。

具体实施方式

下面对本发明的实施实例结合附图详细描述，但本发明的保护范围不受实施实例所限。

如图所示本发明一种高效高固含铝土矿磨制工艺，破碎后合格粒度的铝土矿经进料皮带1给入球磨机2，在球磨机2中加入适当的循环碱液8，控制磨矿固含在1000~1400g/l，磨后矿浆自球磨机2排矿端排出，经磨后矿浆缓冲槽3缓冲搅拌后，利用磨后矿浆输送泵4泵入高频叠筛5，经分配器均匀的给到高频叠筛的每层筛网上，矿浆在筛网上均匀铺开并沿料流方向向下滑动，在物料流动过程中，透筛矿浆不停的对下层筛网对应区域的筛上物进行冲洗，最终所有筛上物从各层筛网末端区域排出，汇总后返回至球磨机2进料端，所有筛下物最终汇总后给入筛下矿浆缓冲槽6中。