[发明专利]一种铜管的熔铸工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种熔铸工艺，尤其是一种铜管的熔铸工艺。

背景技术

现在，大多数生产铜管的生产方式为半连续铸造，先生产出铜锭，再靠挤压成型生产出铜管坯。传统工艺工艺复杂、成本高、能耗大。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供了一种铜管的熔铸工艺，它是一种连续铸造，工艺简单、成本低、能耗少，其采用的技术方案如下：

一种铜管的熔铸工艺，步骤依次为：

a）原料：原料采用99.97%以上的高纯阴极铜板和磷铜；

b）加热升温：采用高频电磁加热升温；

c）加入铜板：待炉温达到1045℃时加入阴极铜板，熔化过程中保持木炭覆盖；

d）加入磷铜：待铜板全部熔化后，按配比加入一定量磷铜；

e）保温：待温度升高到1075℃时，保温5-10分钟，此时取出少量铜液做成试样送入光谱室作成分测定，查看铜中微量元素是否超标；

f）铸造：将铜液导入铸造炉中准备铸造，铜液通过铸造模具铸造成形，冷却方式采用二次冷却；

g）牵引：用牵引机牵引出铜管坯；

h）切断：待铜管坯达到规定长度，进行切断。

本发明具有如下优点：它属于连续铸造，工艺简单、操作方便、流程短、成本低、能耗少、自动化程度高，生产出的铜管坯口径大，质量控制严格，杂质含量低，管坯表面纹路均匀、平滑。

附图说明

图1：本发明的加工工艺流程图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明:

如图1所示，一种铜管的熔铸工艺，步骤依次为：

a）原料：原料采用99.97%以上的高纯阴极铜板和磷铜；

b）加热升温：采用高频电磁加热升温；

c）加入铜板：待炉温达到1045℃时加入阴极铜板，熔化过程中保持木炭覆盖；

d）加入磷铜：待铜板全部熔化后，按配比加入一定量磷铜；

e）保温：待温度升高到1075℃时，保温5-10分钟，此时取出少量铜液做成试样送入光谱室作成分测定，查看铜中微量元素是否超标；

f）铸造：将铜液导入铸造炉中准备铸造，铜液通过铸造模具铸造成形，冷却方式采用二次冷却；

g）牵引：用牵引机牵引出铜管坯；

h）切断：待铜管坯达到规定长度，进行切断。

上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。