[发明专利]钻井液用低荧光防卡润滑剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻井液用低荧光防卡润滑剂及其制备方法，属石油钻探液助剂技术领域。

背景技术

石油钻井作业中会发生各种各样的事故，其中以卡钻现象出现最为频繁。为了防止卡钻事故发生，现有技术中都是采用在钻井液中加入润滑剂来降低钻井液的粘附系数。现有的该类润滑剂产品成分单一，性能较差，且由于乳化剂的选择不合适，导致钻井液起泡，作业过程中须加入大量的消泡剂进行处理，这样则会引起钻井液粘度、切力升高，不利于钻井液现场维护，也不利于钻井作业的正常进行。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种采用多种乳化剂对白油进行乳化，通过特定工艺方法制备而成，生产工艺简单，润滑性能好，作业过程中无需掺入消泡剂，不产生污染环境物质、绿色环保。能解决现有润滑剂选用的乳化剂成分单一导致钻井液起泡，须掺入大量消泡剂进行处理，使得钻井液粘度、切力升高，不利于钻井液现场维护问题的钻井液用低荧光防卡润滑剂及其制备方法。

本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的

一种钻井液用低荧光防卡润滑剂，其特征在于：它由以下重量百分比的原料制成：

白油          52.0%

氯化石蜡      17.3%

三乙醇胺      4.3%

AE169-21      6.5%

OP-10         6.5%

硫酸          2.6%

水            10.8% 。

一种钻井液用低荧光防卡润滑剂的制备方法，其特征在于：它包括如下步骤：

 （1）、将10.8%的水加入到反应釜中，反应釜中的温度为室温，然后加入52.0%的白油，将反应釜升温至90℃±5℃后，搅拌10分钟；

（2）、依次在反应釜中加入17.3%的氯化石蜡、4.3%的三乙醇胺、6.5%的AE169-21，搅拌30分钟后加入6.5%的OP-10，继续搅拌10分钟；

（3）、待反应釜中物料冷却至60℃±5℃后，加入2.6%的硫酸，继续搅拌10分钟后即为成品；

（4）、将成品用塑料桶计量包装后入库。

本发明与现有技术相比的有益效果在于：

该钻井液用低荧光防卡润滑剂由氯化石蜡、三乙醇胺、OP-10等多种乳化剂原材料与低荧光白油、防乳化剂AE169-21等在一定温度下通过特定的制备工艺反应生成，制作工艺简单，生成物分散均匀，乳化性能稳定。作业过程中无需掺入消泡剂进行处理，不产生污染环境物质、绿色环保；具有良好的润滑性、暂堵性以及与钻井液良好的配伍性；有效提高了钻井液的润滑性，降低了钻具旋转阻力，大大提高了钻井速度。很好地解决了现有润滑剂选用的乳化剂成分单一，性能较差，且由于乳化剂的选择不合适，导致钻井液起泡，须加大量消泡剂进行处理，进而导致钻井液粘度、切力升高，不利于钻井作业正常进行的问题。

具体实施方式

下面以以制取1000kg钻井液用低荧光防卡润滑剂为例。

按上述的原料和重量百分比称取各原料如下：

白油          520kg

氯化石蜡      173kg

三乙醇胺      43kg

AE169-21      65kg

OP-10         65kg

硫酸          26kg

水            108kg。

原料准备完毕后，通过如下制备方法的步骤制取：

（1）、将108kg的水加入到反应釜中，此时反应釜中的温度为室温，然后加入520kg的白油，将反应釜升温至90℃±5℃后，搅拌10分钟。

（2）、依次在反应釜中加入173kg的氯化石蜡、43kg的三乙醇胺、65kg的AE169-21，搅拌30分钟后加入65kg的OP-10，继续搅拌10分钟；

氯化石蜡生成的亲油乳状液具有较好的极压润滑性、三乙醇胺生成亲水性乳状液，其水溶性与稳定性增强、AE169-21生成适当破乳的乳状液，有利于下一步反应，OP-10生成非常稳定的乳状液，分散均匀，乳化性能稳定。

（3）、待反应釜中物料冷却至60℃±5℃后，加入26kg的硫酸，加入硫酸的作用是中和、精炼，除去含硫化合物和不饱和碳氢化合物；继续搅拌10分钟后即得到钻井液用低荧光防卡润滑剂的成品；

（4）、将钻井液用低荧光防卡润滑剂成品采用塑料桶包装，每桶净重50千克，入库保存。