[发明专利]一种新型铝合金导线及其制备方法

权利要求书

1.一种新型铝合金导线，其特征在于：其组分及重量百分数为：Mg ：0.45~0.9%；Si：0.2~0.6%；Re：0.1%~1%；C：0.0004%~0.002%；Ti：0.006%~0.03%；Sr：0.02%~0.1%；其余为纯铝。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金导线，其特征在于：所述稀土元素Re为 混合稀土，其百分含量为Ce:30~70%；La:20~50%；其它0~20%。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型铝合金导线的制备方法，包括如下步骤：

第一步，准备；

1）备料；准备炉料：工业纯铝、纯镁、Al-20Si、Al-10Re、Al-3Ti-0.2C-10Sr中间合金；所述炉料经预处理，除去油、水和表面的氧化物；采用金属型模具，模具内壁、扒渣及精炼工具除锈并涂上氧化铝涂料；

2）预热将纯镁、Al-Si、Al-Re、Al-Ti-C-Sr中间合金在烘干箱中150~250℃温度下预热20~60min；模具及所配炉料在电阻炉中250℃预热；

第二步，熔炼；

1）将石墨坩埚置于电阻炉中，升温至400℃，加入工业纯铝；

2）升温至720℃，待纯铝全部熔化后，扒去熔体表面氧化渣；

3）升温至750℃，加入预热好的纯镁和Al-Si中间合金，并保温30~50min，每10min搅拌一次；随后加入预热好的Al-Re和Al-Ti-C-Sr中间合金，并保温15~40min，每10min搅拌一次；

4）降温至720℃，取出坩埚，通入干燥氩气对熔体精炼3~5min；

5）将坩埚放入电阻炉，静置10min，除去熔体表面的氧化物，浇铸到预热好的金属模具中；

第三步，挤压与拉拔；

1）采用立式挤压机对Al-Mg-Si-Re-C-Ti-Sr合金进行挤压；挤压筒内径为90mm，坯料直径为88mm；挤压后的直径为8mm，挤压温度为420~480℃，金属流出模孔速度为1.5~3m/min；

2）将挤压后的合金棒，在拉丝机上，拉制成直径2.5mm的铝合金线。

4.根据权利要求3所述的一种新型铝合金导线的制备方法，其特征在于：所述氧化铝涂料用Al(OH)₃、水、偏硅酸钠配制，配比为：3:1:200。

5.根据权利要求3所述的一种新型铝合金导线的制备方法，其特征在于：所述Al-Si、Al-Re、Al-Ti-C-Sr中间合金分别为Al-20Si、Al-10Re、Al-3Ti-0.2C-10Sr中间合金。