[发明专利]高铬铸钢离心复合工作辊差温热处理方法

权利要求书

1.一种高铬铸钢离心复合工作辊差温热处理方法，其特征在于：包括将辊颈和辊身进行差温热处理的步骤，使辊身硬度高于辊颈硬度，辊身硬度均匀。

2.一种高铬铸钢离心复合工作辊差温热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将工作辊的辊颈用耐高温石棉毡包裹；

2）将工作辊吊到差温炉中，对辊身部分进行加热、保温；

3）将工作辊从差温炉中吊出，吊放在垫铁上，进行空冷淬火；

4）将工作辊转吊到带有风循环的中低温回火炉中，进行一次回火；

5）一次回火后出炉检测硬度，如果满足工作辊的技术要求，转下序加工，如果不满足，再进行补充回火，直至满足技术要求为止。

3.根据权利要求2所述的高铬铸钢离心复合工作辊差温热处理方法，其特征在于：在步骤1之后，步骤2）之前，加入将工作辊放到预热炉里进行整体预热、保温的步骤，预热温度低于奥氏体转变温度，保温时间为15-35小时。

4.根据权利要求2所述的高铬铸钢离心复合工作辊差温热处理方法，其特征在于：所述步骤2）中，对辊身部分进行加热、保温的方法是：加热温度至奥氏体化温度950-1250℃，加热时间0.5-3小时，保温时间1-4小时；然后将辊身部分进行降温，降至900-1200℃再开始保温，降温用时0.5-3小时；最后再保温，时间为0.5-4小时。

5.根据权利要求2或4所述的高铬铸钢离心复合工作辊差温热处理方法，其特征在于：所述步骤2）中，对辊身部分进行加热、保温的时候，保持包裹着石棉毡的辊颈部分处于空冷状态。

6.根据权利要求2或4所述的高铬铸钢离心复合工作辊差温热处理方法，其特征在于：所述步骤2）中，对辊身部分进行加热、保温的时候，保持工作辊始终处于旋转状态。

7.根据权利要求2所述的高铬铸钢离心复合工作辊差温热处理方法，其特征在于：所述步骤3）中，垫铁必须高于700mm；空冷淬火的环境为空气相对静止。

8.根据权利要求2或4或7所述的高铬铸钢离心复合工作辊差温热处理方法，其特征在于：所述步骤3）、4）中，空冷淬火至辊身表面温度到350-550℃时，转吊到带有风循环的中低温回火炉中，在回火炉中继续冷却，在450-550℃下保温15-30小时后快速冷却到马氏体转变点以下，再进行一次回火，一次回火温度为520-550℃。

9.根据权利要求2所述的高铬铸钢离心复合工作辊差温热处理方法，其特征在于：所述石棉毡的宽度≤辊颈的宽度，且自辊颈根部开始包裹，厚度为30-100mm。

10.根据权利要求1～9之一所述的高铬铸钢离心复合工作辊差温热处理方法，其特征在于：所述方法适用于技术要求为辊身硬度70-85HSD、辊颈硬度35-45HSD、辊身硬度均匀性≤5HSD、工作层硬度降≤4HSD的工作辊。