[发明专利]一种自循环铝土矿磨制工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及一种铝土矿磨制工艺，尤其涉及一种自循环铝土矿磨制工艺，属于氧化铝生产技术领域。

背景技术

氧化铝生产主要是以铝土矿作为主要原料。铝土矿经破碎后利用原料磨通过加入适当循环碱液磨制成合格粒度的铝土矿矿浆，再经过预脱硅、溶出、种子分解、氢氧化铝过滤和焙烧等工序最终产生成品氧化铝。原料磨制是氧化铝生产中重要的工序之一，其磨制后的矿浆固含对后序预脱硅、溶出等工艺具有非常重要的影响。

长期以来，铝土矿磨制主要采用水力旋流器作为分级设备，水力旋流器的溢流作为合格矿浆给入预脱硅等后序工序，底流则再次给入磨机。根据现场数据，水力旋流器的溢流固含通常保持在400g/l左右，浓度较低。最新的研究成果表明，部分科研工作者尝试采用一种高振频的振动筛（以下简称高频筛）作为分级设备，但也面临着一些新的问题。

高频筛在用作湿筛设备时，为了保证筛分效率和处理量，往往需要采用大量的冲洗液对筛上物料进行冲洗。这样一来，大量的冲洗液会透过筛网进入筛下矿浆，反而稀释的筛下矿浆固含，与选用高频筛的目标背道而驰。

为了有效提高原料磨制工序合格矿浆固含，解决高频筛的冲洗问题，发明了一种自循环铝土矿磨制工艺。

发明内容

为了解决上述技术问题本发明提供了一种自循环铝土矿磨制工艺，目的是提高高频筛的筛分效率和处理量，提高合格矿浆固含至700~800g/L，减少预脱硅槽数量，降低设备投资，减少设备占地面积。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种自循环铝土矿磨制工艺，破碎后合格粒度的铝土矿经进料皮带给入球磨机，在球磨机中加入循环碱液，控制磨矿固含在1000~1400g/l，磨后矿浆自球磨机排矿端排出，经磨后矿浆缓冲槽缓冲搅拌后，利用磨后矿浆输送泵泵入高频筛，矿浆中的大部分液体与和合格粒度矿物颗粒在透筛区透过筛网，进入筛下矿浆缓冲槽，同时筛上物进入冲洗区，筛下矿浆缓冲槽顶部设有隔筛网，且孔径尺寸小于高频筛筛网尺寸，筛下矿浆中的循环碱液与部分粒度小于隔筛网筛孔颗粒透过筛网，通过管道与循环泵相连，被泵送至高频筛筛网的冲洗区前段，用作第一段冲洗，筛上大于高频筛筛孔尺寸的铝土矿则在高频振动的作用下下汇集经溜槽作为返砂给入球磨机再磨，形成闭路磨矿。

隔筛网位于筛下矿浆缓冲槽槽顶1~3m处。

在高频筛的冲洗区后段，通过在喷入适当循环碱液，用作第二段冲洗。

高频筛是一种高振频的振动筛，其振频大于500次/分钟。

进入筛下矿浆缓冲槽的矿浆通过筛下矿浆输送泵预脱硅工序。

本发明的优点和效果如下：

本发明采用高频筛作为分级设备，利用一部分筛下矿浆作为主要的冲洗液，不但大幅提高筛下矿浆的固含，而且有效的提高了高频筛的筛分效率，减少预脱硅槽数量，减少占地面积，降低建设投资。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

图中：1、进料皮带；2、球磨机；3、磨后矿浆缓冲槽；4、磨后矿浆输送泵；5、高频筛；6、筛下矿浆缓冲槽；7、筛下矿浆输送泵；8、循环泵；9、循环碱液；10、隔筛网。

具体实施方式

下面对本发明的实施，结合实例附图详细描述。

如图所示本发明一种自循环铝土矿磨制工艺，破碎后合格粒度的铝土矿经进料皮带1给入球磨机2，在球磨机2中加入循环碱液，控制磨矿固含在1000~1400g/l，磨后矿浆自球磨机2排矿端排出，经磨后矿浆缓冲槽3缓冲搅拌后，利用磨后矿浆输送泵4泵入高频筛5，矿浆中的大部分液体与和合格粒度矿物颗粒在透筛区透过筛网，进入筛下矿浆缓冲槽6，同时筛上物进入冲洗区，筛下矿浆缓冲槽6顶部设有隔筛网10，且孔径尺寸小于高频筛5筛网尺寸，筛下矿浆中的循环碱液与部分粒度小于隔筛网10筛孔颗粒透过筛网，通过管道与循环泵8相连，被泵送至高频筛5筛网的冲洗区前段，用作第一段冲洗，筛上大于高频筛5筛孔尺寸的铝土矿则在高频振动的作用下下汇集经溜槽作为返砂给入球磨机2再磨，形成闭路磨矿。

隔筛网10位于筛下矿浆缓冲槽6槽顶1~3m处。

在高频筛5的冲洗区后段，通过在喷入适当循环碱液9，用作第二段冲洗。

高频筛5是一种高振频的直线振动筛，其振频大于500次/分钟。

进入筛下矿浆缓冲槽6的矿浆通过筛下矿浆输送泵7预脱硅工序。

本发明高频筛筛网在沿料流方向共分为三个区域：透筛区、冲洗区和排料区。磨后矿浆经分料器给入高频筛后在筛网上均匀铺开。在冲洗区前段，采用部分筛下矿浆作为冲洗液，对冲洗区的筛上物料进行冲洗、稀释，加速合格粒度矿物颗粒透筛，提高筛上物的流动性。在冲洗区域后段，通过额外补充适当的循环碱液，使筛上物中残存的合格粒度矿物颗粒顺利透过筛网，提高高频筛的处理能力。通过补充额外的循环碱液，可有效的调节筛下矿浆的固含。