[发明专利]氨取代氢氧化钠调节谷氨酸提取配料pH的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种谷氨酸提取生产工艺中的转晶配料技术，具体地说是一种采用氨代替氢氧化钠调节转晶配料pH的新技术。

背景技术

味精生产过程中，采用浓缩连续等电转晶工艺提取谷氨酸，其工艺流程是：谷氨酸发酵液先浓缩，再等电结晶，后经连续冷却，分离除去菌体，得到α型谷氨酸料液，将其打入转晶配料罐，调节pH后，通过转晶工艺将其转变为β型谷氨酸，最后经带式分离除去料液中的无机盐及其它杂质，得到符合生产要求的β型湿谷氨酸。

目前，转晶配料技术是用离子膜碱（含量在32%左右的NaOH溶液）调节α型谷氨酸料液的pH。上述配料技术存在的问题是：1、离子膜碱消耗量大，生产成本高；2、晶体料液中的Na离子在带式分离工艺过程中被除去成为废弃物，造成生产原料的浪费。

发明内容

本发明的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种氨代替氢氧化钠调节转晶配料pH技术。

本发明要求保护氨取代氢氧化钠调节谷氨酸提取配料pH的方法。

前面所述的方法，优选的方案是：步骤如下：

a:打开进料阀（2）向转晶配料罐（3）泵入α-谷氨酸料液，料液液位要超过一层搅拌（即最底层搅拌）并覆盖住液氨管道出料口（9）；

b:启动转晶配料罐（3）搅拌，并打开保护阀（7），然后缓慢打开调节阀（8）开始进氨，控制进料阀（2）和调节阀（8）的开度，调节料液pH；

c:打开出料阀（4）通过出料管道（5）将料液泵入转晶罐进行连续转晶。

前面所述的方法，优选的方案是：步骤b调节料液pH维持在4.3-4.6。优选是：pH维持在4.4-4.5，更加优选的：pH维持在4.45。

本发明还要求保护氨取代氢氧化钠调节谷氨酸提取配料pH的装置。

前面所述的装置，优选的方案是：以转晶配料罐为主，所述转晶配料罐上部安装有液氨管道，外接α-谷氨酸料液管道和出料管道。

前面所述的装置，优选的方案是：所述液氨管道（6）直径为DN50，材质为碳钢。

前面所述的装置，优选的方案是：所述α-谷氨酸料液管道（1）直径为DN100，材质为不锈钢。

前面所述的装置，优选的方案是：转晶配料罐（3）总体积为40-60m³（优选50m³）。

本发明所采用的技术方案是按以下方式实现的：

转晶配料罐安装氨管道（如图1所示），管道材质可根据需要选择不锈钢或碳钢。

本发明的氨代替氢氧化钠调节转晶配料pH技术，其具体的工艺流程是：（如图1所示）a:打开进料阀向转晶配料罐泵入α谷氨酸料液，料液液位要超过一层搅拌并覆盖住氨管道出料口。b:启动转晶配料罐搅拌，并打开氨管道保护阀，然后缓慢打开氨管道调节阀开始进氨，调节料液pH维持在4.3~4.6。c:打开出料阀通过出料管道将料液泵入转晶罐进行连续转晶。d:控制进料阀和氨管道调节阀的开度，维持料液pH在4.3~4.6，并保持料液液位在一层搅拌和氨管道出料口之上。

本技术与现有技术相比，所产生的的有益效果是：氨代替氢氧化钠后，大幅降低了生产成本；料液中的铵根离子在被带式分离排出后与谷氨酸上游生产中产生的硫酸根离子结合生产硫酸铵，有效提高硫酸铵的产量，增加效益。通过本发明调节转晶配料pH。减少了离子膜碱的使用量，降低了生产成本；易于改造，只需安装氨管道就能实现；有效提高硫酸铵产量，增加了生产效益。

附图说明

图1是本发明的装置结构示意图。

其中1为α-谷氨酸料液管道；2为进料阀；3为转晶配料罐；4为出料阀；5为出料管道；6为液氨管道；7为保护阀；8为调节阀；9为液氨管道出料口。

图2是离子膜碱调节转晶配料pH进行转晶后生成的β-谷氨酸晶体的镜检图像（×40）。

图3是氨调节转晶配料pH进行转晶后生成的β-谷氨酸晶体的镜检图像（×40）。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明，但保护范围不被此限制。

各实施例中关于管道直径的问题：在生产中，根据实际生产量的不同，管径的选择也不同。在本发明中谷氨酸料液和液氨管径均可根据实际情况选用不同的管径。生产中常用的管径为DN 15、20、25、32、40、50、65、80、90、100、125、150、200、250、300、350、400、450、550、600、650、700、 750、800、850或900；有关转晶罐的体积也可以根据生产量的不同来选择。