[发明专利]镁合金板材焊接工艺及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种镁合金板材焊接，具体涉及一种镁合金板材焊接工艺及其装置。 

背景技术

镁合金以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，比强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、铈、锌、钍、锰、锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于运输、化工、航天、火箭、航空、工业部门。 

镁合金焊接时产生浓烟、飞溅及燃烧等剧烈的氧化现象，不但影响镁合金表面的美观，更影响了镁合金焊接的融合度。常规焊接时使用氩气保护焊，对焊接处直接进行保护，但焊缝出硬脆性高，且背面容易发生氧化导致轻度降低。普通气体保护焊接时只能保护部件上表面，由于下表面温度也非常高有时候熔为液体，镁合金是极易氧化的材料，因此下表面也需气体保护，使我们镁板焊接水平更进一步。 

发明内容

本发明的目的是提供一种镁合金板材焊接工艺及其装置，提高焊接融合度和表面质量，克服背面氧化，改善焊点及焊点周围材料的氧化，减少了因氧化产生的氧化夹渣，提高了镁合金焊接后的抗拉强度。 

本发明镁合金板材焊接工艺,采用体积百分数为70-80%的氩气配体积百分数为20-30%的氦气进行保护焊接，工艺如下： 

焊接时控制氩气和氦气瓶口的压力表，按照体积比为70-80%的氩气和20-30%的氦气流入气体混合器；根据镁板焊缝的长度选择焊接平台的凹槽，使凹槽长度大于焊缝长度10-30mm；焊接时打开选择的凹槽对应的进气管阀门，关闭未选择的凹槽对应的进气管阀门，将镁板在选择的凹槽上方对接，通气时间超过5秒时即可焊接。 

镁合金板材焊接工艺及其装置，包括焊接平台，焊接平台上设置凹槽，凹槽的一端通过铜管连通，铜管上设置第一管路，第一管路与通气装置连接；通气装置包括氩气瓶、氦气瓶和气体混合器； 

其中，气体混合器分别通过管路与氩气瓶和氦气瓶相连，气体混合器一侧设置出气管，出气管上设置第一出气口和第二出气口。 

材质为普通镁板，厚度不低于20mm。 

铜管的一端为扁形。方便铜管与焊接平台连接。 

铜管为4-6条，分别连接各个不同长度的凹槽。 

铜管不为扁形的一端通过管路与进气管阀门连通。进气管阀门用于控制各个凹槽的流量或直接关闭。 

气体混合器与氩气瓶和氦气瓶之间的连接管路上均设置第一压力表，出气管上设置第二压力表。 

凹槽的深3-5mm，宽5-20mm。 

凹槽的个数为5-8个。 

本发明在体积分数为70-80%的氩气配体积分数为20-30%的氦气保护下，焊接镁板的抗拉强度最高，效果最好。 

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： 

本发明镁合金板材焊接工艺及其装置，提高焊接融合度和表面质量，克服背面氧化，改善了焊点及焊点周围材料的氧化，减少了因氧化产生的氧化夹渣，提高了镁合金焊接后的抗拉强度。 

附图说明

图1、镁合金板材焊接装置图； 

图2、镁合金板材焊接装置的通气装置示意图； 

图中，1、氩气瓶，2、氦气瓶，3、气体混合器，4、焊接平台，5、凹槽，6、铜管，7、进气管阀门，8、第一管路，9-1、第一压力表，9-2、第二压力表，10、出气管，11、第一出气口，12、第二出气口。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。 

实施例1 

本实施例一种镁合金板材焊接工艺，采用体积百分数为70-80%的氩气配体积百分数为20-30%的氦气进行保护焊接；工艺如下： 

焊接时控制氩气和氦气瓶口的压力表（9），按照体积比为70-80%的氩气和20-30%的氦气流入气体混合器（3）；根据镁板焊缝的长度选择焊接平台（4）的凹槽（5），使凹槽（5）长度大于焊缝长度10-30mm；焊接时打开选择的凹槽（5）对应的进气管阀门（7），关闭未选择的凹槽（5）对应的进气管阀门（7），将镁板在选择的凹槽（5）上方对接，通气时间超过5秒时即可焊接。 

所述的镁合金板材焊接装置，包括焊接平台（4），焊接平台（4）上设置凹槽（5），凹槽 （5）的一端通过铜管（6）连通，铜管（6）上设置第一管路（8），第一管路（8）与通气装置连接；通气装置包括氩气瓶（1）、氦气瓶（2）和气体混合器（3）；