[发明专利]空调面板制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及家电制造领域，特别是一种空调面板制造方法。

背景技术

随着社会进步，人们物质生活水平不断提高，对空调产品的表面质量等要求也在不断提高，但现有技术中所采用的利用一般原材料，以及普通结构的模具和常规的注塑成型工艺生产出来的面板表面粗糙，表面不光泽且亮度低，有的地方还会出现熔接痕，影响了空调产品的整体品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高光泽度、高亮度、无熔接痕的空调面板制造方法。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：先对定模型腔进行加热，当定模型腔加热到设定温度时用注塑机将原材料注入定模型腔内，等注塑完成后，对定模型腔进行冷却，待原材料固化定型后，脱模取出，注塑所使用的原材料以ABS材料为基材添加PMMA材料成分。

进一步的是，对所述定模型腔进行表面镜面抛光处理。

进一步的是，所述表面抛光处理后的定模型腔表面粗糙度小于或等于0.012μm。

进一步的是，采用蒸汽加热的方法对定模型腔进行加热。

进一步的是，所述定模型腔加热到的设定温度范围为115℃到122℃。

进一步的是，对定模型腔进行冷却时用循环水将定模型腔的温度冷却到55℃至62℃的温度范围。

进一步的是，用注塑机将原材料注入定模型腔内时采用80mm/s以上的注射速度以及150MPa以上的注射压力。

本发明的有益效果是：注塑所使用的原材料以ABS材料为基材添加PMMA材料成分，这样的成份流动性强，可以提高注塑成型后面板的表面质量，使生产出来的面板表面光泽度高，亮度高。模具采用蒸汽加热定模型腔，热交换速率快，模具温度升得快、升得高，可以在半分钟内将模具温度升高到设定温度，并可随时从加热模式切换成冷却模式，或从冷却模式切换成加热模式，以便缩短成型周期，提高生产效率。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明。

本发明所请求保护的空调面板制造方法，先对定模型腔进行加热，当定模型腔加热到设定温度时用注塑机将原材料注入定模型腔内，等注塑完成后，对定模型腔进行冷却，待原材料固化定型后，脱模取出，注塑所使用的原材料以ABS材料为基材添加PMMA材料成分。原材高光高流动性，在ABS材料中添加适量的PMMA材料成分，使得原材料具有高光高流动性的特点，大大提高了复合材料的光泽性和亮度。用该材料成型后的产品表面具有高亮度，高光泽的品质。

对所述定模型腔进行表面抛光处理。对定型模腔的表面抛光处理后，与其接触的产品表面在注塑成型后表面粗糙度值低，表面平整光泽。

所述表面抛光处理后的定模型腔表面粗糙度小于或等于0.012μm。当定模型腔表面粗糙度小于或等于0.012μm时注塑成型后的产品表面在达到高光泽、高亮度的效果的同时保证较低的加工成本。

采用蒸汽加热的方法对定模型腔进行加热。蒸汽的温度可达140℃以上，热交换速率快，定模型腔温度升得快、升得高，可以在半分钟内将定模型腔温度升高到120℃，并可随时从加热模式切换成冷却模式，或从冷却模式切换成加热模式，以便缩短成型周期，提高生产效率。定模型腔温度高，原材料与定模型腔的温度差小，原材料在模腔内冷却固化速度减缓，原材料流动的阻力相对变小，这样原材料的流速增快，可以提高面板产品成型后的光泽度高和亮度。

所述定模型腔加热到的设定温度范围为115℃到122℃。在此范围内的定模型腔温度与注塑成型工艺中过程中的原材料温度接近，原材料可以自由流动充分填充到定模型腔的各个部位，这样成型后的产品结构完整，表面亮度及光泽度高。

对定模型腔进行冷却时用循环水将定模型腔的温度冷却到55℃至62℃的温度范围。将定模的温度冷却到60℃左右，便于原材料在模具模腔内进一步地冷却、固化定型。

用注塑机将原材料注入定模。型腔内时采用80mm/s以上的注射速度以及150MPa以上的注射压力。采用以上所述的注射速度已经注射压力可以使原材料在模腔内的流动速度加快，使成型后的面板产品光泽度及亮度均可以有效提高。