[发明专利]CVC烧棉、分散同浆以及与涂料色浆共同印花的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种CVC烧棉、分散同浆以及与涂料色浆共同印花的生产工艺。

背景技术

烂花印花（burnout printing），是由二种纤维组成的织物，其中一种纤维能被某种化学品破坏，而另一种纤维则不受影响；因此可用一种化学品调成印花色浆印花以后，经过适当的后处理，使其中一种纤维破坏，便形成特殊风格、透明格调的烂花印花织物。这种花纹或凹凸有序，或呈半透明状，装饰性强。亦可于印浆中加入适当耐受性染料，在烂掉某一纤维组分的同时使另一组分纤维着色，获得彩色烂花效应。常见的涤棉混纺织物的烂花印花也称为烧棉印花。

我国的烂花印花织物起始于六十年代，常见的有烂花涤棉织物和烂花丝绒织物二种。早期的棉包覆涤纶长丝纺制成包芯纱织成的坯布，经烂花印花后制得一种透明、富有凹凸感的印花产品。还有涤棉混纺浅色烂花印花织物、花型自然、风格独特，犹如蝉翼纱，似透明非透明，绚丽多彩，晶莹突目。随着生活质量的不断提高，人们越来越追求服饰的艺术化、个性化，烂花印花已在传统工艺基础上有所发展，有所创新。近年来，烂花服装衣片印花发展很快。像棉与尼龙的针织外衣经烂花印花后，透明的花型中衬托出内层的色泽，富有立体感，高雅别致。像粘胶与尼龙制成的针织烂花织物，做成高雅内衣内裤，吸湿透气性好，充分体现了女性的魅力，很受消费者青睐。

传统的烧棉工艺虽然使得印花产品有立体感,但是存在色彩单一的缺陷。分散染料印花和烧棉印花两者工艺条件上存在一定的差异。烧棉烘干焙烘温度较为敏感，温度过高或过低都会影响烧花效果，温度过高，会导致烧花后的涤纶纤维变黄；温度太低，会造成棉纤维碳化不充分而影响烧花效果、增加水洗难度，分散染料常压蒸化一般在170℃高温下蒸8min，其牢度和色量才得以保证，而且许多分散料并不耐烧棉浆、会存在烧棉分散同浆印色不匀等疵病。因此烧棉分散同浆印花工艺只是小规模印制，并未发展起来。本公司最新开发的CVC烧棉分散同浆以及与涂料色浆共同印花生产工艺产品不仅具有时尚镂空立体感，而且颜色多样亮丽，服饰性能更上一层楼。

发明内容

此工艺底布使用CVC涤棉混纺织物，要求印前底布除油干净吸水性好。分散染料采用耐强酸的染料，涂料则随机采用高温条件下色变不大的耐高温涂料。

本发明提供一种CVC烧棉、分散同浆以及与涂料色浆共同印花生产工艺，包括印花、汽蒸和水洗步骤，其中，烧棉与分散同浆，并与涂料色浆共同印花。

优选的，所述烧棉与分散同浆按质量百分含量计浆方为：

优选的，所述原糊为EM-228A。

优选的，所述涂料色浆按质量百分含量计组成为：

高温涂料：    1%-6%

仿活性固浆：  10%-25%

增稠剂：      1%-3%

余量为软水。

优选的，在所述水洗步骤中用分散剂重复洗水。

优选的，上述生产工艺具体包括以下步骤：

（1）、印花：印混浆选用大圆口刮刀、刮双刀，刮足色浆，以保证其印透印匀；印花机烘箱温度设置为150℃，烘干时间2-3min钟，以烘干烘透为准；

（2）、汽蒸：用长环连续蒸化机，温度170℃，时间5-6min，蒸汽流量设置为600-800M3/H；

（3）、水洗：用冷流水洗5min；按织物重量与水体积1:20的比例加入水，再加入分散剂至其水溶液浓度为3g/L，升温至70℃，运行15min后放水，然后重复一次；按织物重量与水体积1:20的比例加入温度为50℃的热水洗5min，出缸；

（4）、成品定型：加入苹果酸至其在轧液中的浓度为0.5g/L、加入柔软剂LB-818至其在轧液中的浓度为5g/L，定型温度：140℃，机速36m/min。

此外，本发明还提供一种烧棉与分散浆，包括以下组分：

优选的，所述原糊为EM-228A。

其中高温涂料包括耐高温颜料和溶剂，涂料要选用高温（170℃以上）下变色较小的品种，固浆要选用手感好，牢度好的仿活性固浆，保证手感以及避免后面水洗造成变色、掉色，增稠剂可为丙烯酸类增稠剂、无机类增稠剂、纤维素类和缔合型聚氨酯增稠剂。

其中，硫酸氢钠需提前用热水溶解，静置澄清后才可用，否则会引起受热不均烂花程度不一。粘度要适中，以4000CPS-6000CPS为宜，太稀造成花纹轮廓模糊，太稠浆难印透，造成烂花不净，分散染料可为分散黄、分散蓝或分散红等，原糊优选为EM-228A。

CVC烧棉分散同浆以及与涂料色浆共同印花生产工艺路线如下：