[发明专利]一种提钒尾渣的处理方法

说明书

技术领域

本申请涉及环保以及二次资源综合利用，具体地讲，本申请涉及一种提钒尾渣的处理方法。

背景技术

提钒尾渣是高钒渣经钠化焙烧浸出钒工艺过程中的主要副产物，主要为铁、硅、锰、钛、铬、铝等的氧化物，目前主要处理方式是提取残钒、返回烧结作为添加料、制取钒钛黑瓷产品等，三种处理方式都存在利弊，而且利用量较低，无法全部消耗大量的提钒尾渣资源。

专利CN200810106422公开了一种提钒尾渣的处理方法，在提钒尾渣中配碳质还原剂进行还原，通过磁选工艺分离磁性物和非磁性物。专利CN200910235546也公开了将提钒尾渣还原为海绵铁，通过磁选分离出海绵铁。专利CN201010152845公开了利用提钒尾渣和酸性铵盐沉钒废水的方法。专利CN201010207295公开了将提钒尾渣配还原剂、熔剂、粘结剂制成球团后通过深还原回收铁、钒、铬和镓的方法。专利CN201110185395公开了通过碱浸法回收提钒尾渣中剩余钒的方法。专利CN201010238224和CN201210331163都公开了将提钒尾渣通过高温深还原生产含钒、锰等合金的方法。专利CN201210368282公开了利用提钒尾渣生产钒钛黑瓷的方法。

然而，上述利用提钒尾渣的方法无法消耗生产中产生的大量提钒尾渣。

发明内容

为了克服现有技术中的问题，本发明提供了一种提钒尾渣的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：向提钒尾渣中添加还原剂、熔剂和添加剂；电弧冶炼上述物料，得到铁水和熔渣，其中，熔渣经过浇注、保温长晶、切割打磨和退火之后得到钒钛微晶黑瓷。

根据本发明的实施例，还原剂为焦炭，粒度为1～5mm，固定碳含量80%～85%，以提钒尾渣、还原剂、熔剂和添加剂的总重量计，还原剂的添加量为8%～12%。

根据本发明的实施例，熔剂为白灰，在白灰中，氧化钙的质量含量为60%～65%，氧化镁的质量含量为15%～20%，其余为铁和硅的氧化物，以提钒尾渣、还原剂、熔剂和添加剂的总重量计，熔剂的添加量为8%～12%。

根据本发明的实施例，添加剂为硅质料。优选地，所述添加剂为粉煤灰。

根据本发明的实施例，粉煤灰的主要成分二氧化硅60～65%，以提钒尾渣、还原剂、熔剂和添加剂的总重量计，粉煤灰的添加量10～15%。

根据本发明的实施例，在电弧冶炼的过程中，反应温度为1500～1550℃，反应时间1～3小时。

根据本发明的实施例，将高温熔渣浇注在平板状模具上，通过保温长晶，使熔渣结晶并玻化，保温长晶温度为1200～1250℃，保温时间为2～5h，然后自然冷却至常温，将平板状渣片切割成要求的尺寸，放入加热炉中加热至700～800℃，保温0.5～3h，缓慢冷却后，表面打磨抛光处理，得到钒钛微晶黑瓷板。

根据本发明的提钒尾渣的处理方法，可以使提钒尾渣得到附加值较高的综合利用，并具有较好的环保效益和社会效益。

附图说明

通过结合附图对本发明的详细描述，本发明的特征和优点将变得更加清楚。

图1是根据本发明实施例的提钒尾渣的处理方法的流程图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图来详细描述本发明的实施例。

本申请中所使用的提钒尾渣为钠化提钒尾渣，其主要成分见下表1所示。

表1提钒尾渣化学成分%