[发明专利]金属加工切削润滑液

说明书

技术领域

本发明涉及一种润滑油，具体地，涉及一种金属加工切削润滑液。

背景技术

在重型机械、电子电器等行业生产过程中，需要大量使用切削液在金属切削、磨等加工过程中，金属成型和金属加工是冶金生产、机械制造中最常见的金属加工工艺。随着金属加工工艺的进步，尤其是向着高效、高载荷、高精度等方向发展，于是在金属加工工艺中对于金属加工的润滑液、切削液的要求也提出了更高的要求。除了需要具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能等特点，还需要顺应加工工艺的要求，提高其其他的综合性能，保证产品质量。

目前，对于金属加工油液在实际生产和应用过程中出现一些问题，比如对环境的污染、维护管理的费用增加、对油液性能的要求更高。因此，亟需开发一种金属加工的润滑切削液，克服上述缺陷，兼备绿色环保，对环境危害低，成本低，润滑效果优异，其他防护性能高等优点。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的技术缺陷，本发明提出一种绿色环保，对环境危害低，成本低，润滑防护性能优异的金属加工的润滑切削液。

本发明的技术方案如下：

金属加工切削润滑液，由以下成分及重量份配比而成：

本发明的技术方案为一种油基的润滑切削液。

优选的，蓖麻油酯为四聚蓖麻油酯。环烷基油作为基础油，是润滑切削液的基础和长期稳定使用的保证，蓖麻油酯作为润滑剂，优选的，所述的润滑油为四聚蓖麻油酯，它作为植物油型油酯，在润滑切削液中可以起到优良的润滑作用。

优选的，防锈剂为三元羧酸盐、碱性金属磺酸盐的混合物。其主要作用在金属切削润滑剂中起到防锈的功能，也同样可以起到平衡及清洗的功能。更优选的，防锈剂组成成分三元羧酸盐、碱性金属磺酸盐的重量配比为2:1。上述的配比可以使得防锈剂的成分比达到最佳，在防锈功能上可以达到最佳。

优选的，金属钝化剂为亚磷酸酯盐。金属钝化剂主要是为了抑制金属对切削润滑剂的各种影响，主要是抑制对油品氧化的催化作用。上述的金属钝化剂可以有效地起到钝化金属离子对切削润滑剂其他成分的影响。

优选的，消泡剂为妥尔油酰胺。消泡剂可以在金属加工中消除本切削润滑剂在润滑过程中产生的泡沫成分。

优选的，抗氧剂为烷基磷酸。和上述的金属钝化剂一样，起到抑制在金属加工过程中产生的氧化反应。

优选的，金属加工切削润滑液由以下成分及重量份配比而成：

本发明的技术方案的有益效果在于：

第一、本发明所涉及的金属加工切削润滑液相比传统制备的切削润滑液，绿色环保，能有效地降低对环境的污染和影响。

第二、本发明所涉及的金属加工切削润滑液具有优异的润滑效果，防腐防锈等性能，使用寿命长，使用方便，操作安全。

第三、本发明所涉及的金属加工切削润滑液成本低，可以在工业生产上，尤其是在汽车、机械等与金属加工相关的领域里大量使用。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

将下述实施例所得的金属加工切削润滑液分别稀释后，对使用该润滑切削液的加工刀具进行测试，然后分析金属加工切削润滑液的润滑性能。

实施例1

将下述原料按下述重量比分别称取：

其中，防锈剂为三元羧酸盐、碱性金属磺酸盐的重量配比为2:1配比而成。先将烷基磷酸和妥尔油酰胺混合，充分搅拌，1小时后，再加入四聚蓖麻油酯，聚乙二醇单油酸酯，防锈剂以及亚磷酸酯盐，充分搅拌，2小时候，再加入环烷基油，充分搅拌，1小时后，得到金属加工的润滑切削液。

实施例2

按所述的相同步骤重复进行实施例1，但是在实施例2中按照以下成分及重量比配比原料：

其中，防锈剂为三元羧酸盐、碱性金属磺酸盐的重量配比为2:1配比而成。

将实施例1和实施例2所获得产物分别稀释后，对使用该润滑切削液的加工刀具进行测试，然后分析金属加工润滑切削液的润滑性能。检测结果显示，实施例1和实施例2所制备的产物对于提高工件表面光洁度和减少刀具磨损效果都有显著的提高。实施例1的产物的效果优于实施例2的产物。