[发明专利]一种具有分液器的致冷系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有新型分液器的致冷系统。

背景技术

分液器又称液体分配器，是制冷系统中膨胀阀和蒸发器之间的一个辅助设备，其作用是把膨胀阀出来的制冷剂两相混合物均匀、等量地分配到蒸发器各路盘管中去。由于高效的分液器会提高蒸发器的换热性能，进而提升整个制冷系统的工作性能，分液器被普遍运用于各种制冷系统中。

市场上现有的分液器主要是压降型和文丘里型。此两种分液器均存在缺点。压降型分液器利用对流入分液器的两相流节流的方法使气液两项均匀混合，从而使分液均匀。因此在压降型分液器中存在一个节流环，两相流通过分液器的压降较大。文丘里型分液器混合效果不佳，分液效果不及压降型好。

发明内容

本发明的目的在于克服现有分液器的缺陷，提出一种结构新颖的分液器，使制冷剂分配均匀，减少通过分液器造成的压降，同时降低设备噪声。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种具有分液器的致冷系统，包括顺次连接的压缩机、冷凝器、膨胀阀、分液器及蒸发器，所述分液器包括筒体，所述筒体底部设有插接通孔，顶部设有若干开孔，所述插接通孔内进一步设有气液两相入口管，所述顶部开孔上进一步设有若干气液两相出口管。

进一步，所述筒体的内壁形成混合腔，腔体具有弧形的顶壁与底部。

进一步，所述气液两相出口管均匀分布在筒体顶部。

进一步，所述筒体和气液两相入口管同轴。

进一步，所述气液两相出口管为毛细管。

进一步，所述筒体和若干个气液两相出口管对称轴同轴。

进一步，所述筒体顶部弧形的半径R大于筒体直径D的1／2。

进一步，所述入口管可以为直流型、旋转型、喷射型。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：利用回流混合技术，通过入口管的两相流中不同速度的液滴在不同的高度逐渐分离；部分两相流到达筒体上端，沿筒体内壁回流，在筒体下端与部分入口流混合形成二次流；二次流与不同高度分离出的液滴混合，从出口管流出，使得气液两相混合均匀，减少了混合过程中的压降；同时因为筒体、入口管和出口管均通过焊接连接，减少了活动部件之间的配合问题，不会产生由于运动部件的配合不利导致的振动冲击问题，降低噪声。

附图说明

图1是本发明致冷系统的结构图；

图2是本发明致冷系统的分流器剖视图；

图3是本发明致冷系统的分流器俯视图；

图4是本发明致冷系统的分流器采用直流型入口管的剖视图；

图5是本发明致冷系统的分流器采用旋转型入口管的剖视图；

图6是本发明致冷系统的分流器采用喷射型入口管的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。

请参阅图1至图6所示，一种具有分液器的致冷系统，包括顺次连接的压缩机10、冷凝器20、膨胀阀30、分液器50及蒸发器40，所述分液器包括筒体51，所述筒体底部设有插接通孔，顶部设有若干开孔，所述插接通孔内进一步设有气液两相入口管52，所述顶部开孔上进一步设有若干气液两相出口管53，所述气液两相出口管为毛细管。所述筒体和气液两相入口管同轴；所述筒体和若干个气液两相出口管对称轴同轴。所述筒体、入口管及出口管之间均通过焊接方式连接。

所述筒体51的内壁形成混合腔，腔体具有弧形的顶壁与底部，气液两相出口管均匀分布在筒体顶部。所述筒体顶部弧形的半径R大于筒体直径D的1／2。

所述入口管可以为直流型、旋转型、喷射型。

本发明中工质在压缩机10中经过压缩后变成高温高压的气态，然后进入冷凝器20中进行冷凝，变成过冷状态，然后经过膨胀阀30的节流作用，变成气液两相流进入分液器50。工质通过分液器后均匀地进入蒸发器40。液体进入蒸发器40，经过吸热变成过热气体，流入压缩机10，完成循环。

气液两相的制冷剂从气液两相入口52向上冲入分液器，不同速度的粒子在不同高度逐步分离，部分入口流冲击至分液器顶端后沿筒体51内壁回流，液体回流至筒体51下端使下端液面上升，漫过气液两相入口管52的部分液体与部分入口流混合，形成二次流，二次流上升过程中与不同高度分离的气液再混合，达到出口管53流出。

分液器入口管可采用多种形式：直流型、旋转型、喷射型。旋转型入口使入口流旋转，部分入口流在上升的过程中，在离心力的作用下被甩向四周，加强混合。喷射型入口将部分入口流向四周喷射，加强混合。

在本发明中，由于回流与入口流混合产生二次流，二次流又在上升过程中逐步与分离的气液混合，在筒体内的气液两项混合相当均匀，使得出口流均匀。因为没有活动安装部件的存在可以避免制冷剂冲击产生的震动引起的噪声。没有节流机构的存在可以大大降低分液过程中的压降。两相流制冷剂均匀的流经蒸发器，可以对蒸发面积进行充分利用，提高蒸发器性能。在制冷量不变的情况下，流经蒸发器的质量流量减小。在相同换热量的情况下，蒸发器的体积减小。