[发明专利]断路器灭弧室结构

说明书

技术领域

本发明涉及断路器技术领域，具体地，涉及一种用于断路器的断路器灭弧室结构。

背景技术

断路器的动静触头在带负载或出现故障大电流而分断的动作过程中，动静触头之间的电压将引起空气介质放电，形成电弧，为了确保断路器的可靠运行，通常在断路器中都设置有灭弧室来熄灭电弧。但是，由于电弧气体中含有金属粒子，这种金属粒子容易使断路器周围的导电部件或者电气装置出现短路。因此，为了使灭弧气体冷却并去离子化，通常采用的措施是对灭弧室出口位置设置消游离装置。

中国专利文献CN202258893U公开了一种灭弧室，包括隔弧罩、引弧片、两个隔弧壁、栅片、灭弧板和去游离网，其中，栅片顶部与隔弧罩之间从下到上依次安装有灭弧板和去游离网，灭弧板与栅片顶部接触，灭弧板的作用是保持与栅片间的间隙，防止栅片间短路，同时可增加强度及更好的冷却电弧。灭弧板沿横轴线开孔，为了不影响透气性，孔的大小和排布与栅片间隔相适应，去游离网则放置在灭弧板上，具体结构如该专利文献的附图1所示。由于去游离网为铁磁材料，在电弧出现时能产生很强的感应磁场，将电弧拉出栅片，同时感应磁场产生的力能够将可能从喷弧口喷出的电弧拉回到灭弧室内，从而防止电弧通过灭弧罩上的喷弧口飞出。

然而，本申请人在实践中发现，上述专利文献的灭弧室中，由于灭弧板上的透气孔为直通式设计，当去游离网的感应磁场产生的力将可能从喷弧口喷出的电弧拉回到灭弧室内时，电弧游离蒸汽中含有金属粒子将重新返回到灭弧室，从而相对地提高了灭弧室内金属蒸汽的密度；此外，灭弧板上的孔的大小和排布与栅片间隔相适应，从而更利于电弧游离蒸汽中的金属粒子返回到灭弧室，从而降低灭弧室的介电强度。

发明内容

本发明所要解决的问题是现有的断路器的灭弧室在灭弧过程中，电弧游离蒸汽中的金属粒子容易返回灭弧室的技术问题，从而提供一种能够有效阻挡电弧游离蒸汽中金属粒子的返回路径，并具有良好灭弧效果的断路器灭弧室结构。

为了实现上述目的，本发明提供一种断路器灭弧室结构，包括一对彼此对置的隔弧壁、设置于隔弧壁之间并彼此间隔平行的多个灭弧栅片、以及位于灭弧栅片上方的绝缘栅板，绝缘栅板上成型有多个延伸的非直通式的排气缝，排气缝与多个间隔平行布置的灭弧栅片相交叉设置，以相互形成用于电弧游离蒸汽排出的多个排气孔。

排气缝与多个间隔平行布置的灭弧栅片之间的夹角为45°-135°。

非直通式的排气缝包括上下错开并相通上槽口和下槽口，以使排气缝的截面呈台阶形状。

非直通式的排气缝的至少一个侧边倾斜设置，以使排气缝成倾斜形状。

排气缝的宽度为2mm-10mm。

排气缝在其延伸方向上为平直形状或波浪形状。

绝缘栅板与灭弧栅片之间具有3-6mm的间隔。

绝缘栅板朝向隔弧壁的两端分别具有卡口，每个隔弧壁上具有与卡口配合的卡块。

还包括设置在绝缘栅板上的消游离装置和盖合在消游离装置上的罩壳；以及位于多个灭弧栅片下方，并与隔弧壁连接的引弧板。

所述消游离装置包括依次向上设置的第一冲孔板、金属丝网和第二冲孔板，绝缘栅板和第一冲孔板之间以及第一冲孔板和金属丝网之间分别在两侧靠近隔弧壁位置处设置有垫块。

本发明的上述技术方案与现有技术相比，具有以下优点：

本发明的断路器灭弧室结构，其位于灭弧栅片上方的绝缘栅板成型有多个延伸的非直通式的排气缝，排气缝与多个间隔平行布置的灭弧栅片相交叉设置，以相互形成用于电弧游离蒸汽排出的多个排气孔，非直通式的排气缝以及其与灭弧栅片形成的排气孔，在利于电弧游离蒸汽排出的同时，能够阻挡电弧游离蒸汽中金属粒子的返回路径，防止其从灭弧室排出后再次返回到灭弧室内，从而有效地降低灭弧室内金属蒸汽的密度，提高介电强度。

本发明的断路器灭弧室结构，绝缘栅板上还设置有消游离装置，通过该消游离装置，可以对金属蒸汽进行多次消离，防止金属粒子喷出，提高灭弧效果。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中，

图1表示本发明具体实施方式提供的断路器灭弧室结构的立体剖视示意图；

图2表示本发明的绝缘栅板与多个灭弧栅片装配后的俯视图；

图3-6表示本发明的绝缘栅板的多种不同结构形式的示意图。

附图标记说明