[发明专利]一种电炉短流程冶炼含镍钢的方法

权利要求书

1.一种电炉短流程冶炼含镍钢的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）配料：炉料结构为铁水和低镍生铁，炉料的总装入量为54～56吨，其中，低镍生铁中的镍含量为0.8～6质量%，

低镍生铁的装入量通过下式计算：

低镍生铁的装入量＝出钢量×所要冶炼的含镍钢中镍含量下限值÷钢铁料的回收率÷低镍生铁中的镍含量÷镍回收率；

其中，所述低镍生铁的装入量和出钢量的单位为吨；所要冶炼的含镍钢中镍含量下限值和低镍生铁中的镍含量单位为%；

（2）电炉初炼：通过吹氧进行钢液的脱碳，脱磷，去除钢中的氢、氮气体；其中，造氧化渣的渣料的加入量14kg/t～20kg/t；控制终点碳为0.06～0.25质量%、终点磷≤0.015质量%；出钢过程中，含铝脱氧剂的加入量为1.0kg/t～2.5kg/t、包内精炼渣的加入量为10kg/t～15kg/t；出钢温度为1600～1680℃；

（3）LF精炼：对钢液进行脱氧，脱硫，去除杂质，调整成分；采用碳粉和碳化硅扩散脱氧以及喂入铝线强脱氧相脱氧的复合脱氧方式进行脱氧；对镍含量进行微调；在LF炉出钢前，喂铝线调整钢中铝含量，喂入硅钙线对夹杂物做变质处理并深脱氧；出钢温度1560～1640℃；

（4）VD真空处理：LF出钢后扒出1/3～2/3的精炼渣；钢液进入VD炉后，在真空度67pa以下保持12～20分钟，破空后测温，取样；钢液软吹10～20min，调整温度至连铸温度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述钢铁料的回收率为0.90。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述镍回收率为0.99。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（2）中，出钢过程吹氩搅拌，加入碳粉脱氧。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，采用电解镍或镍板对镍含量进行微调。

6.根据权利要求1～5中的任意一项所述的方法，其特征在于，所述含镍钢为齿轮钢。