[发明专利]一种从煤矸石中回收黄铁矿的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤矸石的综合利用方法，尤其涉及一种利用选矿技术从煤矸石中回收黄铁矿的方法。

背景技术

煤矸石是煤炭开采过程中的固体废弃物，目前我国因煤炭开采而排弃的煤矸石累计达45亿吨以上，占地面积超过1.2万顷，是我国目前排放量最大的工业固体废弃物，不仅造成了资源的巨大浪费，占用大量的土地，而且也容易造成环境污染。

煤矸石中的主要矿物是粘土和黄铁矿，黄铁矿的含量一般在3%以上。近年来，我国对制酸原料硫磺、黄铁矿的需求快速上升，如何回收煤矸石中的黄铁矿，将其变废为宝，既能缓解当前制酸硫原材料供应紧张的局面，又是矿区最直接的二氧化硫减排手段，是实现固体废弃物无害化、减量化、资源化处理的有效途径，具有显著的社会效益和经济效益。

发明内容

本发明的目的就是要克服现有技术的缺陷，提供一种方法简单、黄铁矿回收率高、减少环境污染、可大规模生产的从煤矸石中回收黄铁矿的方法。

本发明方法由以下步骤组成：

1）破碎：将煤矸石两段闭路破碎至-2mm；

2）磨矿：将破碎后的原矿在磨矿浓度为60%条件下，磨矿至-0.074mm≥98.00%、-0.043mm≥95.00%；

3）浮选：采用粗选、二次扫选、二次精选进行浮选；

粗选：在给矿矿浆中依次加入酸化水玻璃2400~3000g/t、丁黄药250~350g/t、2号油70~90g/t，搅拌12min，刮泡时间6min，得到粗选精矿和粗选尾矿；

一次扫选：在粗选尾矿中依次加入酸化水玻璃800~1000g/t、丁黄药70~80g/t、2号油15~20g/t，搅拌9min，刮泡时间5min，得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿；

二次扫选：在一次扫选尾矿中依次加入酸化水玻璃250~400g/t、丁黄药70~80g/t、2号油15~20g/t，搅拌9min，刮泡时间4min，得到二次扫选精矿和高岭土尾矿，二次扫选精矿返回一次扫选作业；

一次精选：在粗选精矿中加入酸化水玻璃1000~1200g/t，搅拌3min，刮泡时间5min，得到一次精选精矿和一次精选尾矿，一次精选尾矿和一次扫选精矿返回粗选作业再选；

二次精选：在一次精选精矿中加入酸化水玻璃400~600g/t，搅拌3min，刮泡时间4min，得到黄铁矿和二次精选尾矿，二次精选尾矿返回一次精选作业再选。

本发明所述的酸化水玻璃是调整剂，丁黄药是捕收剂，2号油是起泡剂。

本发明所述的酸化水玻璃为质量比50%硫酸:水玻璃质量比=1:1.5。

与现有技术相比，本发明的优点是：

（1）煤矸石中黄铁矿嵌布粒度较细，磨矿细度-0.074mm占92.55%时，黄铁矿总解离度才达到95.83%。另外，高岭石结晶微细且具粘性，在磨矿过程中易碎，并易吸附在硫化矿表面，而影响硫化矿表面可浮性，对硫化矿与高岭石的浮选分离不利。本发明采用闭路磨矿工艺，在实现黄铁矿有效解离的同时，有效降低高岭石的泥化和粘附程度，降低磨矿成本。

（2）在浮选过程中，加入酸化水玻璃做调整剂，实现了高岭土的有效分散以及抑制其浮选，使黄铁矿能够得到有效富集。

（3）本发明能够从煤矸石中有效地回收黄铁矿，黄铁矿品位可达48.00%以上，回收率可达85.00%以上。

（4）本发明回收黄铁矿后的高岭石可作为生产水泥、制砖、陶瓷等行业的原材料而综合利用，资源综合利用率高。同时，可减少土地的占用，减轻煤矸石长期堆放而造成的环境污染，实现节能减排、清洁生产。

附图说明

图1是本发明从煤矸石中回收黄铁矿的流程图。

具体实施方式

以下通过实例对本发明作进一步说明。

实施例1

矿样的硫品位为9.86%的煤矸石，具体步骤如下：

1）破碎：通过颚式破碎机进行两段破碎，然后用2mm筛子检查筛分与对辊机闭路细碎到-2mm，碎至-2mm的矿样经移堆法混匀；

2）磨矿：采用仿闭路磨矿，将破碎后的原矿在磨矿浓度为60%的情况下，磨至-0.074mm占58.83%，采用0.043mm筛筛分，筛出-0.043mm粒级后，+0.043mm粒级返回球磨再磨，经过3次磨矿、筛分、粗粒返回后，磨矿细度为-0.074mm占98.58%、-0.043mm占95.16%；

3）浮选：采用粗选、二次扫选、二次精选，具体操作如下：