[发明专利]旋转式理瓶机中的自动落瓶装置

说明书

技术领域

本发明涉及到理瓶机，尤其涉及到用于整理饮料瓶的旋转式理瓶机中的自动落瓶装置。

背景技术

在饮料行业，生产厂家主要采用饮料瓶来灌装饮料，在饮料灌装生产线上，需要先将堆积的饮料瓶按一定顺序整理排放，然后再将整理后的饮料瓶送至灌装机中进行饮料灌装工作。随着饮料行业的市场需求和消费者对饮料消费量的不断增加，采用传统的人工理瓶的效率比较低，这直接影响了饮料的生产效率，目前生产厂家一般都采用旋转式理瓶机来进行机械自动理瓶，旋转式理瓶机上的自动落瓶装置的结构决定了旋转式理瓶机理瓶的效率，参见图1、图2所示，目前普遍使用的旋转式理瓶机中的自动落瓶装置，包括设置在旋转式理瓶机中的旋转架4，在旋转架4的圆周上均布有若干个落瓶组件，每个落瓶组件均包括落瓶斗5和位于落瓶斗5正下方且与落瓶斗5连为一体的落瓶槽6，旋转架4由传动系统驱动旋转，传动系统包括减速电机1，主动齿轮2固定安装在减速电机1的输出轴上，主动齿轮2与从动齿轮3相啮合，从动齿轮3通过螺纹紧固件与旋转架4的底面固定连接，从而带动旋转架4跟随从动齿轮3同步旋转。在旋转架4的下方一侧还设置有一个出瓶装置9，工作时，随着旋转架4的旋转，理瓶机中伞形架顶部的饮料瓶会先掉落到落瓶斗5中，然后再继续掉落到落瓶槽6中，为了防止落瓶工作出现差错，只有当落瓶槽6中的饮料瓶被出瓶装置9输出后，落瓶斗5中才会继续落入下一个饮料瓶8，而旋转架4每旋转一圈，每个落瓶组件只能依次经过出瓶装置9一次，每个落瓶槽6只有在旋转至出瓶装置9处时，在出瓶装置9的作用下才能输出一个饮料瓶8，这样，旋转架4旋转一圈整理出的饮料瓶8的最多数量与设置在旋转架4上的落瓶组件的数量相同，若需要提高理瓶机的效率，使旋转架4旋转一圈能整理出更多的饮料瓶8，则需要在旋转架4的圆周上增设更多的落瓶组件，这势必要增加旋转架4的圆周长度，即增大旋转架4的直径，这就会导致理瓶机的整体占地面积增大，同时能耗也会随着旋转架直径的增加而增大。

发明内容

本发明所需解决的技术问题是：提供一种旋转式理瓶机中的自动落瓶装置，落瓶斗旋转架每旋转一圈，从每个落瓶斗中能整理出更多的饮料瓶，从而在理瓶机整体体积几乎不增加的情况下大大提高理瓶机的理瓶效率。 

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的旋转式理瓶机中的自动落瓶装置，包括：设置在旋转式理瓶机中的落瓶斗旋转架，在落瓶斗旋转架的圆周上均布有若干个落瓶斗，落瓶斗旋转架由第一传动系统驱动旋转，在落瓶斗旋转架的下方设置有落瓶槽旋转架，在落瓶槽旋转架的圆周上均布有若干个落瓶槽，落瓶槽的个数大于落瓶斗的个数，落瓶槽旋转架由第二传动系统驱动旋转；落瓶斗旋转架的旋转速度小于落瓶槽旋转架的旋转速度，工作中，当落瓶斗旋转架上的落瓶斗与落瓶槽旋转架上的落瓶槽上下位置对应时，落瓶斗中的饮料瓶会落入该对应的落瓶槽中，并且当落瓶斗旋转架继续旋转不大于180度的某个设定角度时，落瓶槽旋转架的旋转速度使得位于刚才与落瓶斗相对应的落瓶槽后面的后一落瓶槽旋转至与落瓶斗上下相对应的位置，使进入到落瓶斗中的饮料瓶又掉落到该后一落瓶槽中。

进一步地，前述的旋转式理瓶机中的自动落瓶装置，其中，所述的第一传动系统包括驱动电机，第一主动齿轮固定安装在驱动电机的主轴上端，第一主动齿轮与带齿轴承的内圈齿轮相啮合，内圈齿轮通过螺纹紧固件与落瓶斗旋转架的底面固定连接，从而带动落瓶斗旋转架跟随内圈齿轮同步旋转；所述的第二传动系统包括固定安装在驱动电机的主轴下端的第二主动齿轮，第二主动齿轮与第二从动齿轮相啮合，在第二从动齿轮的齿轮轴上还固定安装有第三主动齿轮，第三主动齿轮与带齿轴承的外圈齿轮相啮合，外圈齿轮通过螺纹紧固件与落瓶槽旋转架的底面固定连接，从而带动落瓶槽旋转架跟随外圈齿轮同步旋转。

进一步地，前述的旋转式理瓶机中的自动落瓶装置，其中，所述的落瓶槽的个数=3×（落瓶斗的个数-1），所述的不大于180度的某个设定角度为120度。 

进一步地，前述的旋转式理瓶机中的自动落瓶装置，其中，落瓶斗的个数为15、18和21中的一个。 

本发明的有益效果是：上述结构的旋转式理瓶机中的自动落瓶装置，将落瓶槽与落瓶斗分别设置在落瓶槽旋转架和落瓶斗旋转架上，并在理瓶机的体积几乎不增加的情况下多增设落瓶槽的数量，通过第一、第二传动系统分别驱动落瓶斗旋转架及落瓶槽旋转架作差速旋转，使落瓶斗旋转架每旋转一圈能整理出和落瓶槽数量几乎同等的饮料瓶，在理瓶机整体体积和能耗几乎不增加的情况下大大提高了理瓶机的理瓶效率。

附图说明