[发明专利]一种RH浸渍管用碱性喷补料

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种RH浸渍管用碱性喷补料。

背景技术

RH是一种循环型真空脱气装置，由两根浸渍管中的一根管吹入氩或N₂，将钢水从钢包内吸到真空槽中；由另一根管将钢水从真空槽排出到钢包内，进行循环真空脱气处理。RH浸渍管是RH炉最重要的组成部件之一，它的工作性质决定了它必须承受熔渣的侵蚀和渗透、钢水的冲刷和磨损、急冷急热引起的间歇式热震破坏等恶劣环境。因而它也是RH炉最薄弱的环节。目前大多数RH浸渍管由三层结构组成，外层多采用刚玉浇注料或刚玉-尖晶石浇注料浇注而成；中间为金属壳体；内层用镁铬砖砌筑而成。在RH插入管的使用中，要求其具有良好的耐高温、耐侵蚀、抗渗透性能，对插入管采用喷补技术，是提高其使用寿命的重要措施之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种RH浸渍管用碱性喷补料，克服现有技术的不足，不含对钢水有害的杂质，良好的粘结强度，使其能与受补面牢固地粘结为一体，重烧线变化小，附着率高，较高的耐火度和耐压强度。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种RH浸渍管用碱性喷补料，其特征在于，包括以下组分按重量百分比混合而成：

重烧镁砂：1＜A≤3mm1～26%；

95中档镁砂：0＜B≤1mm40～43%；

重烧镁砂240目：17.1%；

羧甲基纤维素：0.3%；

92硅灰：3%～5%；

防爆纤维：0.04%；

六偏磷酸钠：0.8%～1%；

泡花碱：3%；

消石灰：3%；

麻刀：1%；

膨润土：2%～4%；

硼酸：0.8%～1%；

铬绿：1%～2%。

所述的重烧镁砂MgO含量在90～93%之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）产品在高温状态下粘结性能好，抗冲刷、抗侵蚀能力强，不剥落、不掉块。

2）产品流动性能好，施工方便，出料适中、喷补均匀、粘附率高、烧结快，可为精炼生产赢得时间。

3）产品不含有害元素，不污染钢水，对钢水质量不产生负面影响。

4）包装严密，防潮效果好。现场堆放30天内不潮湿、不结块、不影响使用效果，且装包重量适中，搬运上料方便。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

一种RH浸渍管用碱性喷补料，包括以下组分按重量百分比混合而成：

重烧镁砂MgO：90%～95%，颗粒体积密度≥3.18g/cm³；95中档镁砂MgO：95%，颗粒体积密度≥3.20g/cm³。

重烧镁砂：1＜A≤3mm0～26%；

95中档镁砂：0＜B≤1mm40～43%；

重烧镁砂240目：17.1%；

羧甲基纤维素：0.3%；

92硅灰：3%～5%；

防爆纤维（外加）：0.04%；

六偏磷酸钠：0.8%～1%；

泡花碱：3%；

消石灰：3%；

麻刀：1%；

膨润土：2%～4%；

硼酸：0.8%～1%；

铬绿：1%～2%。

实施例1：

其各原料组分按重量百分比组成如下：

重烧镁砂：1＜A≤3mm24%；95中档镁砂：0＜B≤1mm43%；重烧镁砂240目：17.1%；羧甲基纤维素：0.3%；92硅灰：3%；防爆纤维：0.04%；六偏磷酸钠:0.8%；泡花碱：3%；消石灰：3%；麻刀：1%；膨润土：2%；硼酸：0.8%；铬绿:2%。

上述RH浸渍管用碱性喷补料的生产方法，具体操作步骤如下：

1）将羧甲基纤维素、92硅灰、防爆纤维、六偏磷酸钠、泡花碱、消石灰、麻刀、膨润土、硼酸、铬绿这些细粉投入预混机进行预混30～35分钟后，备用；

2）将重烧镁砂（3mm～1mm）、95中档镁砂（1mm～0mm）、重烧镁砂（240目）分别按各自百分比投入混料机，进行混炼10～15分钟；

3）将预混好的细粉混合料投入混料机与骨料进行充分的混合搅拌35～40分钟，出料。

实施例2

其各原料组分按重量百分比组成如下：