[发明专利]一种转炉用环保型热修补料

说明书

技术领域

本发明涉及修补料领域，尤其涉及一种转炉用环保型热修补料。

背景技术

耐火材料作为钢铁企业生产中不可或缺的一部分，其消耗量多少及成本高低影响钢铁企业的经济效益。伴随着我国近几年来钢铁产量的不断增加，耐火材料的使用量也在不断上升，这不仅增加了钢铁的生产成本，也造成了国家资源的大量消耗。转炉在使用过程中需进行修补，近几年，国内转炉修补工艺及原料的研究也取得了长足的进步，但是修补料的用量大，成本高，也一直影响着钢铁企业的的生产成本。

我国转炉自八十年代就使用上了镁碳砖，局部破损后，通过对渣线、耳轴等部位喷补维修，几年前从国外引进溅渣补炉技术，使转炉炉龄大幅提高。但是，由于冶炼条件恶劣，特别是转入铁水和废钢时，对转炉大面的机械撞击和冲刷，使局部破损，致使转炉内衬寿命不能同步。传统的修补方法是使用焦油白云石砂活沥青（镁砂骨料、细粉、复合结合剂、烧结机、发热剂、流化剂等材料均匀混合而成的散状修补料）热态修补料，但烧结时间长、流动性差、使用寿命短、污染严重，给修补带来了困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种转炉用环保型热修补料，克服现有技术的不足，不含对钢水有害的杂质，易烧结、强度高、污染小。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种转炉用环保型热修补料，其特征在于，包括以下组分按重量百分比混合而成：

95中档镁砂MgO：95%，颗粒体积密度≥3.25g/cm³，分别制成A、B、C三种粒度：

其中：3＜A≤8mm0～15%，不包括0；

1＜B≤3mm35～25%；

0＜C≤1mm22～20%；

含碳树脂粉：15%；

对叔丁基苯酚：0.5%～1.5%；

铁红：1.5%；

柴油：1.5%；

碳化硅（325目）：1%～2%；

97高纯镁砂粉（240目）：11%。

所述的95中档镁砂是以氧化镁含量为95%～97%的轻烧镁粉为原料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）本发明高温流动性好，自动流平快，硬化时间短，粘结强度高，使用寿命长，对环境污染小。

2）本发明不含污染钢液的杂质，并且氧化镁含量高，可以降低氧化铁的含量。

3）易烧结、抗热震性好，附着力强。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

转炉用环保型热修补料，包括以下组分按重量百分比混合而成：

95中档镁砂MgO：95%，颗粒体积密度≥3.25g/cm³。分别制成A、B、C三种粒度：

其中：3＜A≤8mm0～15%；

1＜B≤3mm35～25%；

0＜C≤1mm22～20%；

含碳树脂粉：15%；

对叔丁基苯酚：0.5%～1.5%；

铁红：1.5%；

柴油：1.5%；

碳化硅（325目）：1%～2%；

97高纯镁砂粉（240目）：11%；95中档镁砂是以氧化镁含量为95%～97%的轻烧镁粉为原料。

实施例1：

其各原料组分按重量百分比组成如下：95中档镁砂分别制成A、B、C三种粒度，其中：3＜A≤8mm12%；1＜A≤3mm35%；0＜A≤1mm22%；含碳树脂粉：15%；对叔丁基苯酚：1.5%；铁红：1.5%；柴油：1.5%；碳化硅（325目）：2%；97高纯镁砂粉（240目）：11%。

上述转炉用环保型热修补料的生产方法，具体操作步骤如下：

1）将含碳树脂粉对叔丁基苯酚、铁红、含碳树脂粉、碳化硅（325目）97、高纯镁砂粉（240目）这些细粉投入预混机进行预混30～35分钟后，备用；

2）将A、B、C三种骨料分别按各自百分比投入混料机，进行混炼5～8分钟；

3）在混炼的骨料中加入柴油，对骨料进行润湿，继续搅拌10～12分钟；

4）将预混好的细粉混合料投入混料机与骨料进行充分的混合搅拌35～40分钟，出料。

实施例2