[发明专利]一种纺织面料的制备方法

说明书

技术领域：

本发明属于纺织材料领域，涉及一种采用常规工艺制成的具有纯棉或纤维素纤维外观的永久免烫、洗可穿面料。

技术背景：

随着科技的发展、社会文明的进步和环境保护意识的增强，人类对大自然的向往与日俱增。观念的改变导致了人们对衣着的认识理念不断变化。在经过了青睐化纤长丝织物风格特点后，转而崇尚具有自然外观、舒适的天然短纤维手感的织物。当今，用具纯棉风格、手感的面料制作时尚服装，已成为生产商、销售商和消费者争相追求的热点。天然短纤织物虽然穿着舒适、手感柔和、亲和力强，但易皱易缩，穿着料理困难，不符合快节奏生活的要求。使天然短纤织物具备免烫、洗可穿特性的技术是近几年国内外纺织成衣界研究的热点。

为解决纯棉织物的免烫、洗可穿等问题，目前都是以化学方法用树脂进行耐久压烫整理。其机理是由于树脂交联在织物内纤维表面形成微膜，从而提高织物的弹性模量和尺寸稳定性。近几年免烫整理技术的发展动态主要集中在低甲醛和无甲醛免烫整理技术。低甲醛整理技术是对整理剂进行醚化改性，使其成为低甲醛或超低甲醛整理剂，从而降低布面游离的甲醛含量；无甲醛整理技术是利用整理剂中反应活性大的基团与纤维结合成稳定的化学键，限制了纤维的移动，起到保形作用。采用化学方法对织物进行整理要获得好的效果有许多限制条件。要求织物在处理前有很好的吸湿性、布面洁净、PH值达标，还要保证染色无色光变化。

由于采用化学方法整理织物除含有的游离甲醛对人体有危害外，该方法还会造成织物强力的下降，外观手感的劣化，损坏织物的物理机械性能，白度降低，且无法避免因脱水、烘干不匀带来的整理液不匀等问题。同时化学试剂的排放会造成环境污染，净化处理会造成成本增加。由于免烫整理技术的上述缺陷,使它的应用受到限制。采用生态、环保的物理方法实现纯棉面料的免烫、洗可穿特性的应用技术，还未见报道。

技术内容：

本发明旨在开发一种具有纯棉(或其他纤维素纤维)外观的面料以制备服装，使其具备永久免烫、洗可穿特性，并具有形状记忆功能替代当前运用树脂整理使纯棉（或纤维素纤维）织物具备免烫、洗可穿特性的技术，其生产过程中无污染，对人体无害。

本发明利用复合成纱装置，制备以短纤维为皮组份，以长丝为芯组份的短纤维包覆长丝的芯鞘结构包芯复合纱，借助化纤长丝作为芯组份为复合纱提供模量和强伸性以及复合纱织物的保形性和悬垂性、挺括性；天然短纤作为复合纱的皮组份为复合纱线提供天然纤维的手感、风格、蓬松性以及吸湿导湿性；再以此复合纱为基础制备复合纱织物，然后经染色和高温拉幅定型使该织物成为具备免烫、洗可穿特性面料。

1、在环锭纺纱机上纺制具有皮芯结构的棉(或其他纤维素纤维)短纤包覆长丝的包芯复合纱。其特征如下：①具有皮芯结构的短纤维包覆长丝的包芯复合纱；②短纤维组份原料：棉、棉型化纤维或人造纤维;③长丝组份原料：（68D～30D）/（24f～9f）涤纶（PET）长丝或锦纶PA长丝；④长丝与短纤维比例：长丝的重量比例为20%—35%，短纤维的重量比例为65%—80%；⑤品种：可广泛适应各种短纤维与长丝进行组合的芯鞘型包芯复合成纱；⑥短纤维对长丝的覆盖率：以染色法试验长丝不外露，包覆结构稳定牢固。

2、该复合纱以短纤维为皮组份，以长丝为芯组份。既具有短纤纱的外观风格；又具有长丝的力学特性。利用该复合纱在织机上制备复合织物。该织物具有新颖的复合结构，即以长丝为织物的骨架纤维，以棉纤维为织物的表面纤维。

3、经染色后整理及拉幅定型后，该织物具备免烫、洗可穿性能。

具体工艺如下：

㈠纺纱工艺：

①棉或其他纤维素短纤经开松、除杂、梳理、成卷、并条、牵伸、粗纱等工序得到短纤须条；

②由长丝的纺丝工艺得到50dtex、30dtex、20dtex的PET、FDY长丝；

③在经过改造的细纱机上，通过特殊的的复合纺纱工艺，制备具有芯鞘型结构的复合纱；

④络筒

㈡织物的制备：

1.织物设计：斜纹纱卡类  21^S×16^S  120×58  44″

20^S×20^S  120×58  44″

平纹府绸类  J60^S×J60^S  150×110  63″

2.织物生产工艺：

其经纱常规工艺通过络筒、整经、浆纱过程再由纬纱穿经后上机织造成坯布。