[发明专利]一种超高分子量聚乙烯管材的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管材的加工方法，特别涉及一种超高分子量聚苯乙烯管材的加工方法，属于管材加工的技术领域。

背景技术

随着社会的发展，塑料管材的应用越来越广泛。塑料管材中超高分子量聚乙烯管材的使用最为广泛。超高分子量聚乙烯是一种线型结构的热塑性工程塑料，其生产方法和分子结构与高密度聚乙烯基本相似；超高分子量聚乙烯为粉末状，其粘均分子量在150万，重均分子量在300万以上，而普通聚乙烯的分子量为2-30万左右，并且超高分子量聚乙烯管材无毒、不易吸水、不易粘附、无表面吸引力，力学性能和化学性能独特，它几乎集中了各种各种塑料的优点，特别是它的耐冲击性，耐磨损性，耐化学腐蚀性，自润滑性及吸收冲击能这五个特性是目前所有塑料中最好的。

尽管超高分子量聚乙烯有着极其优异的性能，但是由于它具有极高的粘度，很低的临界剪切速率，因此，生产过程中，流动性差，耐应力较差，容易开裂，容易产生静电从而影响管材的制备，且其制品的成型加工尤为困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种超高分子量聚苯乙烯管材的加工方法，该超高分子量聚乙烯管材的加工方法，操作简单，且采用该方法加工的超高分子量聚乙烯管材流动性能好，生产效率高。

为了解决上述技术问题，本发明一种超高分子量聚乙烯管材的加工方法，包括如下步骤：

1、将重量百分比为90％-95％超高分子量聚乙烯，重量百分比为2％-4％碳黑；重量百分比为1％-1.5％的抗静电剂；重量百分比为1％-2％石墨；重量百分比为1％-2％的乙二醇椰子酰胺，搅拌速度为20-25转/分钟，搅拌时间为5-10分钟；

2、将各组分投入高速混合机中初混3-5min，混合搅拌均匀，将混合均匀的超高分子量聚乙烯原料倒入挤出机挤出，挤出机压力设定为40Mpa，加热室温度设定为200℃。所述管材挤出机各段温度为一段温度为100-110℃，二段温度为170-180℃，三段温度为180-185℃，四段温度为195-200℃，主机转速为50r/min。

3、冷却，用温度70-80℃的水进行冷却，定型。

本发明操作方便，且对原料进行低速搅拌，可避免原料发热，引起变质，且通过该方法加工的超高分子量聚乙烯管材具有优良的物理性能及使用性能，在维持原有的力学性能下，改善了超高分子聚乙烯材料的流动性能，提高了超高分子量聚乙烯管材的生产效率，扩大了产业规模。

具体实施方式

下面举例对本发明作进一步说明。

为了解决上述技术问题，本发明一种超高分子量聚乙烯管材，由下列原料组合而成，按重量百分比计：

其中，优选下列原料作为组合成份：按重量百分比计：

本发明的生产本工艺包括如下步骤：

1、将重量百分比为90％-95％超高分子量聚乙烯，重量百分比为2％-4％碳黑；重量百分比为1％-1.5％的抗静电剂；重量百分比为1％-2％石墨；重量百分比为1％-2％的乙二醇椰子酰胺，1％-2％光滑剂混合均匀搅拌速度为20-25转/分钟，搅拌时间为5-10分钟；

2、将混合均匀的超高分子量聚乙烯原料倒入挤出机挤出，挤出机压力设定为35-40Mpa，加热室温度设定为180-200℃。所述管材挤出机各段温度为一段温度为100-110℃，二段温度为170-180℃，三段温度为180-185℃，四段温度为195-200℃，主机转速为45-50r/min。

3、冷却，用温度70-80℃的水进行冷却，定型。

本发明的超高分子量聚乙烯管材具有优良的物理性能及使用性能，在维持原有的力学性能下，由于加入了光滑剂和抗静电剂，能够减少了凝胶形成，改善了超高分子聚乙烯材料的流动性能，并提高了超高分子量聚乙烯的塑化性能，而且减少在制备过程中产生的静电。不仅可以提高超高分子量聚乙烯管材的生产效率，扩大了产业规模；而且可使管材的管壁更加均匀。

实施例一

将重量百分比为93％超高分子量聚乙烯，重量百分比为2％碳黑；1.5％的抗静电剂；1.5％石墨；重量百分比为1％的乙二醇椰子酰胺，1％的光滑剂混合均匀，搅拌速度为20转/分钟，搅拌时间为5分钟；

将混合均匀的超高分子量聚乙烯原料倒入挤出机挤出，挤出机压力设定为40Mpa，加热室温度设定为200℃。所述管材挤出机各段温度为一段温度为100℃，二段温度为175℃，三段温度为185℃，四段温度为195℃，主机转速为50r/min。