[发明专利]一种钒钛烧结矿的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钒钛烧结矿的制备方法。

背景技术

高炉煤气是钢铁企业的重要二次能源，占“三气”（高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气）总量的64%，占全行业总能耗的12%以上。由于高炉煤气存在着发热值低（CO、H₂含量少）、着火点高、点火困难，且随着炼铁生产变化而波动，压力、流量不稳定等缺点，因此，尽管高炉煤气数量巨大，而其应用却一直未能很好地解决，放散率目前全国平均仍在6%左右。

攀钢高炉煤气日平均产量约为100万m³/h以上，除供应高炉热风炉、焦炉以及轧钢系统等使用外，还有约2万多m³/h的高炉煤气因缺少用户而对空放散燃烧，放散率约2%左右，折合标煤1.8万吨，数量巨大，既浪费了资源，又污染了环境，而且加大了生产成本。而在钒钛烧结矿烧结生产中需要配加4.8重量%以上的固体燃料（焦粉、无烟煤），且该固体燃料含S较高，燃烧后产生大量的SO₂污染环境。特别是在当今原燃料供应外部环境恶化、生产用煤严重不足的情况下，将目前放散的高炉煤气用来代替煤作为工业燃料具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本低，且能够充分利用高炉煤气的新的钒钛烧结矿的制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种钒钛烧结矿的制备方法，其中，该方法包括：将烧结混合料造球后依次进行布料、压料和烧结，所述烧结原料含有钒钛铁精矿、普通铁精矿、普通粉矿、富矿粉、溶剂和燃料；以烧结混合料的总重量为基准，所述钒钛铁精矿的含量为47-50重量%，所述普通铁精矿的含量为8-10重量%、所述普通粉矿为6-8重量%、所述富矿粉的含量为10-13重量%、所述溶剂的含量为10-13重量%，所述燃料的含量为3.5-4.5重量%；其中，采用高炉煤气进行烧结点火，所述烧结的点火温度为950-970℃，烧结的点火时间为10-15min，所述烧结过程中的真空度为11-12kPa。

本发明还提供一种通过上述方法制备的钒钛烧结矿。

通过上述技术方案，本发明具有如下效果：

1）能够较大幅度地提高高炉煤气的利用率，减少对空放散，充分利用二次资源；

2）能够较大幅度地降低烧结固体燃料（例如无烟煤）的使用量，缓解资源紧张的局面；

3）能够降低生产成本，保护环境，同时能够提高烧结矿转鼓强度和成品率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供的钒钛烧结矿的制备方法包括：将烧结混合料造球后依次进行布料、压料和烧结，所述烧结原料含有钒钛铁精矿、普通铁精矿、普通粉矿、富矿粉、溶剂和燃料；以烧结混合料的总重量为基准，所述钒钛铁精矿的含量为47-50重量%，所述普通铁精矿的含量为8-10重量%、所述普通粉矿为6-8重量%、所述富矿粉的含量为10-13重量%、所述溶剂的含量为10-13重量%，所述燃料的含量为3.5-4.5重量%；其中，采用高炉煤气进行烧结点火，所述烧结的点火温度为950-970℃，烧结的点火时间为10-15min，所述烧结过程中的真空度为11-12kPa。

根据本发明，所述高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，具体而言，在炼铁过程中，高压鼓风机（罗茨风机）鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。此时在高炉的炉气中，还有过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是“高炉煤气”。

在本发明中，以体积百分比计，所述高炉煤气含有：23～26％的CO，15～18％的CO₂，55～58％的N₂，1～3％的H₂，0.2～0.5％的O₂，0.2～0.5％的CH₄。优选地，以体积百分比计，所述高炉煤气含有：24～26％的CO，15～17％的CO₂，55～57％的N₂，2～3％的H₂，0.3～0.5％的O₂，0.3～0.5％的CH₄。