[发明专利]一种冷固结压球工艺用高钙固结剂及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金领域，特别是一种冷固结压球工艺用高钙固结剂及使用方法。

背景技术

冶金工业生产过程中会产生大量的烟尘、污泥、氧化铁皮及其他粉状回收物，这些粉状回收物的含铁量高达45%及以上，利用冷固结球团工艺处理这些粉状物料，具有工艺简单、投资少、见效快、节省能源、成本低等优点。据统计我国钢铁年产量3.5亿吨，伴生的含铁二次含铁资源每年约产生千万吨以上，普遍采用膨润土、硅酸钠、水泥作为粘结剂，大都存在生球粉化率高、干燥速度慢、强度低、含铁品位降低的问题。

200510026046.1公开了一种冷固球团快速固结用粘结剂，其组分包括氧化钙，二氧化硅，氧化镁，三氧化二铝，氧化铁和氧化锰。其固结剂应用于含铁尘泥或含铁尘泥含的冷固结压球工艺中。然而，该粘结剂用于冶金冶炼上，有一定的物料局限性，不适用于氧化铁皮等大颗粒或黏结性差的物料冷固结压球工艺。

200610031958.2公开了一种冷固球团快速固结用粘结剂，其组分包括氯化镁，氯化钙，氯化铁，氯化钠，氯化铵。粘结剂的配加量为原料总重量的1.5-2.0%。然而，该粘结剂用于冶金冶炼过程高温状态下，氯离子进入烟气，对管道和烟气处理设备造成危害，且使用该粘结剂，氯离子随烟气入大气中，还会增加毒性物质二噁英的产生。

发明内容

本发明目的是提供一种使用范围更广泛、成本更低且满足冶金粉料冷固结工艺使用要求的固结剂及使用方法，并解决冷固结压球固结剂含氯的难题。

实现本发明目的的一种冷固结压球工艺用高钙固结剂，包括硫酸钙、硫酸镁、二氧化硅、三氧化二铝和硫，以质量份计，各组分含量如下：

一种高钙固结剂，以质量份计，各组分含量如下：

一种高钙固结剂，以质量份计，各组分含量如下：

硫酸钙      30.8

硫酸镁      33.3

二氧化硅    0.4

一种高钙固结剂，以质量份计，各组分含量如下：

上述任一项高钙固结剂的使用方法，所述高钙固结剂的配入量为物料总质量的3-7wt%。

所述物料与所述高钙固结剂混匀后，控制混合物料的水分为2-8wt%。

所述物料为含铁尘泥和氧化铁皮，其中所述氧化铁皮破碎磨细至粒度小于5mm，含铁尘泥与氧化铁皮的质量配比大于1/3。

该新型固结剂利用原料本身遇水凝结硬化快、易电解的特点，不仅保证了成品球在球团初期的跌落及堆放强度，而且随着时间推移含铁物料本身固结程度加深保证了其后期的跌落和抗压强度，固结强度高达1500-3000N。适用范围广，不仅适用于各类含铁尘泥物料，还适用于氧化铁皮类大颗粒或黏结性差的冶金粉料；并能够解决含氯固结剂带来的二噁英污染问题。而且本固结剂原材料取材广泛、价格低廉。

具体实施方式

为更好的说明本发明，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

（1）将氧化铁皮破碎研磨成粒度小于5mm的粉料；

（2）配制新型固结剂，计取CaSO4含量59.0kg，MgSO4含量17.2kg，SiO2含量0.7kg，Al2O3含量0.1kg；

（3）常温常压条件下，按固结剂按外配量4Wt%加入到含铁污泥和氧化铁皮(配比大于1:3)的粉料中，将物料混匀，保证混合料水分2-8%；

（4）通过皮带机将混匀物料输送至压球机料仓，压球，成球后将成品球常温常压下堆放12-24h后转运至冶炼炉，进行使用。

实施例2

（1）将氧化铁皮破碎研磨成粒度小于5mm的粉料；

（2）配制新型固结剂，计取CaSO4含量30.8kg，MgSO4含量33.3kg，SiO2含量0.4kg；

（3）常温常压条件下，固结剂按外配量5Wt%加入到含铁污泥和氧化铁皮(配比大于1:3)的粉料中，将物料混匀，保证混合料水分2-8%；

（4）通过皮带机将混匀物料输送至压球机料仓，压球，成球后将成品球常温常压下堆放12-24h后转运至冶炼炉，进行使用。

实施例3

（1）将氧化铁皮破碎研磨成粒度小于5mm的粉料；

（2）配制新型固结剂，计取CaSO4含量38.3kg，MgSO4含量28.7kg，SiO2含量0.5kg，Al2O3含量0.1kg；