[发明专利]一种利用回收醇和地沟油制备地沟油改性聚酯多元醇的方法无效

专利信息
申请号: 201310655152.0 申请日: 2013-12-06
公开(公告)号: CN103820226A 公开(公告)日: 2014-05-28
发明(设计)人: 杨水清;罗伟;蒋文俊;陈玉龙;王荣华 申请(专利权)人: 江苏盈天化学有限公司
主分类号: C11C3/10 分类号: C11C3/10;C08G18/32
代理公司: 常州市维益专利事务所 32211 代理人: 何学成
地址: 213000 江苏省常州*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 利用 回收 醇和 地沟 制备 改性 聚酯 多元 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种地沟油改性聚酯多元醇的制备方法,尤其是一种利用回收醇和地沟油制备地沟油改性聚酯多元醇的方法。

背景技术

地沟油来源于煎炒后的食用油,是从餐饮业的地沟隔油池中捞取,经过简单的加热、脱水、去渣、沉淀等工艺提取的油脂,其主要成分仍然是甘油三酯。现在,由于我国没有合理的利用地沟油,致使地沟油已成为一种环境污染物,并且已严重威胁到人们的身体健康。因此,尽快实现地沟油或泔水油的处理和利用,达到减少环境污染,最大限度地发挥地沟油或泔水油的使用价值的目的,是目前地沟油或泔水油处理研究中亟待解决的问题。

目前我国对地沟油的综合利用主要有三种方式:一是对地沟油进行简单加工提纯,直接作为低档的工业油酸、硬脂酸和工业油脂等,二是利用地沟油制备无磷洗衣粉,三是将地沟油醇解制取生物柴油(脂肪酸甲酯)。

中国专利CN103275306A中公开了一种由地沟油直接酯化酯交换制备油脂基多元醇的方法。此方法是先将地沟油和多元醇按质量比为10~30∶1,在温度为150~250℃下,反应2~12小时,反应过程抽真空脱去反应中的水,真空度为-0.075MPa~-0.050MPa,得到预酯化产物;接着将得到的预酯化产物与多元醇、催化剂在N2保护下,温度为100~250℃,反应1~10小时,过滤除去催化剂,即得油脂基多元醇,其中预酯化产物与多元醇的摩尔比为1∶1~6。

地沟油的前处理工艺一般如下:地沟油粗油一离心过滤除杂一中温脱胶一中温碱炼—水洗一静置分层—干燥—精炼地沟油。

发明内容

本发明利用的是回收的低分子多元醇和经过前处理的地沟油进行酯化酯交换反应,可做到物尽其用,环保且生产成本相对较低,产品更具有市场竞争优势,解决上述技术问题的技术方案为:

一种利用回收醇和地沟油制备地沟油改性聚酯多元醇的方法,包括以下步骤:

1)将低分子多元醇原料与地沟油和催化剂投入聚酯反应釜中;

2)采用高温油浴加热的方法,升温至140~150℃,反应1~1.5h;

3)通入N2作保护气,使釜内压力维持在0.01MPa,继续升温至180~190℃,反应1.5~2h;

4)继续升温至220~230℃,保温4~5h;

5)停止加热,降温至120℃,关闭氮气,开始抽真空,真空度与温度各自最终稳定在0.08~0.095Mpa、120~125℃,反应1.5~2h,待产物水分≤0.07时停止反应;

6)冷却至75℃以下出料,即得地沟油改性聚酯多元醇。

进一步地,所述的低分子多元醇原料是指回收混合醇,主要回收乙二醇、甘油和二乙二醇。

进一步地,所述的低分子多元醇原料中所含的二官能及二官能以上的多元醇,与地沟油的摩尔比为2.0~3.5。

进一步地,所述的回收混合醇中的回收甘油的质量百分数不大于35%。

进一步地,所述的回收混合醇和地沟油的色度均在150Hazen以内,且为透明液体。

进一步地,所述的回收混合醇的羟值范围为1000~1250mg KOH/g。

进一步地,所述的回收混合醇中含量不低于90%,且其他杂质可以是水、小分子多元醇及酯类的任意一种或几种。

进一步地,所述的小分子多元醇与酯类的分子量均在240g/mol以内,且沸点均小于300℃。

进一步地,所述的催化剂为氢氧化钾,且占所有原料总质量的0.01~0.03%。

采用了上述方案,得到一种地沟油改性聚酯多元醇。本发明利用经过前处理的地沟油与回收醇为原料,经酯化酯交换制备出不同羟值的聚酯多元醇。利用这种聚酯多元醇制备防坡堤胶水,具有优良的胶粘性能,耐受冲击震动和很高的剥离强度,特别是具有很好的耐水解性。

本发明地沟油改性聚酯多元醇产品反应活性高,同时能增加聚氨酯制品的粘结性、耐水解性、耐冲击性,减少催化剂用量。以回收的低分子多元醇和地沟油为原料,生产成本低,同时可实现废醇和地沟油的环保再利用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的操作步骤图。

具体实施方式

实施例1:

1)将93Kg回收醇(羟值1000mg KOH/g)与27Kg地沟油和12g催化剂分别投入聚酯反应釜中;

2)采用高温油浴加热的方法,升温至145℃,反应1.5h;

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