[发明专利]一种新型一体化成品板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种一体化成品板，尤其是涉及一种新型一体化成品板及其制作方法。

背景技术

目前，建筑物外墙都需要做保温和装饰处理，传统的方式是做薄抹灰保温，后做涂料等各种外装饰。这种工艺的缺点颇多，比如工序多、施工周期长、质量差、易开裂、高空作业操作难度大、高空作业量大、平整度等外观效果差、安全系数低。

针对上述问题，好多公司研发并生产了由保温层和饰面层组成的保温装饰一体化成品板，即把保温层与无机树脂板用胶在工厂进行高压复合，后直接粘贴并机械固定于建筑外墙上。这种工艺大大改进了上述工艺的缺陷，但它也存在一些不可忽视的缺陷，比如：

(1)保温层与建筑外墙的连接是用胶粘接，连接强度低，存在开胶的隐患；

(2)保温层(柔性材料)与无机树脂板(刚性材料)的连接强度低，连接不牢固；

(3)造价较高，增加用户的成本。

发明内容

本发明就是为了解决现有保温装饰一体化成品板成本高，使用中与墙面连接强度低，保温层与饰面层连接强度低的技术问题，提供了一种低成本、连接强度高的新型一体化成品板及其制作方法。

本发明的技术方案是，提供一种新型一体化成品板，其包括保温板，保温板上设有界面剂层，界面剂层上设有互穿网络抹面剂层，互穿网络抹面剂层上设有腻子层，腻子层上设有饰面漆层。

优选地，饰面漆层包括第一道面漆层、第二道面漆层和透明罩面漆层，第一道面漆层与腻子层连接，第二道面漆层设于第一道面漆层和透明罩面漆层之间。

本发明还提供一种制作该新型一体化成品板的方法，包括以下步骤：

(1)用涂抹机在保温板上均匀地涂抹界面剂，形成界面剂层；

(2)用专用自动涂抹机将互穿网络抹面剂均匀地涂抹在保温板上，形成2mm厚的互穿网络抹面剂层；

(3)待步骤(3)中涂抹的互穿网络抹面剂干燥后，对互穿网络抹面剂层进行机械砂光打磨，进一步找平；

(4)用专用腻子机在经过步骤(4)处理的互穿网络抹面剂层上涂抹腻子，然后进行砂磨处理，使其表面平整度达到±1mm，形成腻子层；

(5)在砂磨后的腻子层上，用专用滚涂机滚涂第一道面漆；

(6)待第一道面漆干燥后，再用专用滚涂机滚涂第二道面漆；

(7)待第二道面漆干燥后，再用专用滚涂机在第二道面漆上涂一道透明罩面漆，形成饰面漆层；

(8)待产品彻底干燥后就形成了最终的成品，将其在覆膜机上覆盖一层保护膜。

优选地，界面剂的型号是YST-2，腻子的型号是YST。

本发明的有益效果是，本发明本身连接强度高，不易开裂，连接可靠；现场施工工序少，工期短，安全系数高，同时造价比现有一体化成品板更低。

本发明进一步的特征，将在以下参考附图的具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是饰面漆层的结构示意图。

图中符号说明：

1.保温板，2.界面剂层，3.互穿网络抹面剂层，4.腻子层，5.饰面漆层，6.墙体，51.第一道面漆层，52.第二道面漆层，53.透明罩面漆层。

具体实施方式

如图1所示，本发明的成品板为五层结构，包括保温板1、界面剂层2、互穿网络抹面剂层3、腻子层4和饰面漆层5；保温板1为第一层，界面剂层2为第二层，互穿网络抹面剂层3为第三层，腻子层4为第四层，饰面漆层5为第五层。

饰面漆层5包括第一道面漆层51、第二道面漆层52和透明罩面漆层53，透明罩面漆层53为最外层，第一道面漆层51与腻子层4连接，第二道面漆层52设于第一道面漆层51和透明罩面漆层53之间。

制作该成品板的工艺过程主要包括以下步骤：

(1)准备好导热系数低、尺寸稳定性好等性能指标符合工况要求的保温材料作为保温板1，此保温板1的材质、厚度根据建筑实际工况要求而定；

(2)用专用涂抹机在保温板上均匀地涂抹YST-2特种界面剂，形成界面剂层2；

(3)用专用自动涂抹机将互穿网络抹面剂均匀地涂抹在保温板1上，形成2mm厚的互穿网络抹面剂层3；

(4)待步骤(3)中涂抹的互穿网络抹面剂干燥后，对互穿网络抹面剂层3进行机械砂光打磨，进一步找平；

(5)用专用腻子机在经过步骤(4)处理的互穿网络抹面剂层3上涂抹YST特种腻子，然后进行砂磨处理，使其表面平整度达到±1mm，形成腻子层4；