[发明专利]一种真空平引铝合金生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工领域，具体涉及一种真空平引铝合金生产工艺。 

背景技术

当前铝合金杆采用连铸连轧工艺生产时，其生产步骤为：铝液经精炼、配料、保温工序后，经引流槽在铝液自重的作用下流向结晶器，铸造成型，但是高温铝液在倾倒过程中及流动时与空气的接触面较大，很容易发生氧化现象，影响产品质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种真空平引铝合金生产工艺，通过该工艺对高温铝液平向真空引流，可以解决铝液在流动时的氧化现象，保证了产品的电气性能。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种真空平引铝合金生产工艺，在铝液保温炉与结晶器之间连接一能够始终保持真空状态的平向真空引流管，使高温铝液在负压的作用下平向流入结晶器中，在铝液凝固之前，减少铝液与空气的接触，有效避免铝液的氧化，保证了产品的电气性能。

所述引流管靠近结晶器的一端连接真空泵，生产时通过抽真空的方法使引流管内形成负压。

所述引流管连接在保温炉的中、下部。

本发明的有益效果是：一种真空平引铝合金生产工艺，通过该工艺对高温铝液平向真空引流，解决了铝液在流动时的氧化现象，保证了产品的电气性能。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

附图1是真空平引铝合金生产工艺的示意图。

图中，1.保温炉，2.铝液，3.引流管，4.真空泵，5.结晶器。

具体实施方式

在附图中，一种真空平引铝合金生产工艺，在铝液保温炉1与结晶器5之间连接一能够始终保持真空状态的平向真空引流管3，使高温铝液2在负压的作用下平向流入结晶器5中，在铝液2凝固之前，减少铝液2与空气的接触，可有效避免铝液2的氧化，保证了产品的电气性能。

所述引流管3靠近结晶器5的一端连接真空泵4，生产时通过抽真空的方法使引流管3内形成负压。

所述引流管3连接在保温炉1的中、下部。