[发明专利]棉纤维色纺纱线的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及棉纤维色纺纱线的生产方法。

背景技术

色纺纱是由两种或两种以上不同色泽的纤维混合纺成的纱。色纺纱一般采用棉花染色或棉条染色的方式来完成，所染颜色均为单色，所纺得的色纺纱均具有混色较为均匀、循环性强的特点，缺少一定的随意性和不规律性，满足不了消费者对异样风格的渴求。传统拔染印花面料主要是以本色纱进行织造，然后煮漂后用可拔染料染色，染色后，再进行拔染印花，目前市场上绝大多数拔染印花面料都是采用这种加工方法，虽然在一定程度上满足了印染的需求，但是，其花色的变化也局限于拔白后再染色，每染一套色便增加成本。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种棉纤维色纺纱线的生产方法，该方法能够生产出各种颜色且不易褪色的棉纤维面料，丰富了棉纤维面料的颜色品种。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种棉纤维色纺纱线的生产方法，包括如下步骤：

1）棉纤维精练处理，3-4%owf精练剂，在55-60℃，在中性条件下，精炼时间为1-2小时；

2）棉纤维渗透剂处理，加入7-8g/L脂肪醇聚氧乙烯醚；

3）摇纱：摇纱的重量为600g；

4）染色，染料为可拔染料或不可拔染料，染色时所用染液中还含有15g/L碳酸氢钠；

5）在120℃固色2小时；

6）纺纱，将不同颜色的棉纤维交织成色纺纱线。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种棉纤维色纺纱线的生产方法，该方法能够生产出各种颜色且不易褪色的棉纤维面料，丰富了棉纤维面料的颜色品种。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种棉纤维色纺纱线的生产方法，包括如下步骤：

1）棉纤维精练处理，4%owf精练剂，在60℃，在中性条件下，精炼时间为2小时；

2）棉纤维渗透剂处理，加入8g/L脂肪醇聚氧乙烯醚；

3）摇纱：摇纱的重量为600g；

4）染色，染料为可拔染料或不可拔染料，染色时所用染液中还含有15g/L碳酸氢钠；

5）在120℃固色2小时；

6）纺纱，将不同颜色的棉纤维交织成色纺纱线。

实施例2

一种棉纤维色纺纱线的生产方法，包括如下步骤：

1）棉纤维精练处理，3%owf精练剂，在55℃，在中性条件下，精炼时间为1小时；

2）棉纤维渗透剂处理，加入7g/L脂肪醇聚氧乙烯醚；

3）摇纱：摇纱的重量为600g；

4）染色，染料为可拔染料或不可拔染料，染色时所用染液中还含有15g/L碳酸氢钠；

5）在120℃固色2小时；

6）纺纱，将不同颜色的棉纤维交织成色纺纱线。

实施例3

一种棉纤维色纺纱线的生产方法，包括如下步骤：

1）棉纤维精练处理，3.4%owf精练剂，在58℃，在中性条件下，精炼时间为1.5小时；

2）棉纤维渗透剂处理，加入7.8g/L脂肪醇聚氧乙烯醚；

3）摇纱：摇纱的重量为600g；

4）染色，染料为可拔染料或不可拔染料，染色时所用染液中还含有15g/L碳酸氢钠；

5）在120℃固色2小时；

6）纺纱，将不同颜色的棉纤维交织成色纺纱线。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。